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公开(公告)号：CN104263973B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410528217.X
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种由钨矿物原料制备APT的方法，包括：1)制备生料；2)生料焙烧获得熟料；3)以弱碱性体系浸出熟料；4)浸出浆液固液分离、渣相洗涤，得到粗钨酸铵溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步骤1)进行生料配置；5)粗钨酸铵溶液净化除杂；6)净化后液蒸发结晶析出APT，同时获得氨气和二氧化碳；7)对结晶后的浆液进行液固分离，得到结晶母液和固相，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后获得APT产品，结晶母液与步骤6)得到的氨气和二氧化碳一起返回到步骤3)，并在补充损失的碳酸铵后循环浸出熟料。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少，流程简单，操作方便，生产成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104263973A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410528217.X
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种由钨矿物原料制备APT的方法，包括：1)制备生料；2)生料焙烧获得熟料；3)以弱碱性体系浸出熟料；4)浸出浆液固液分离、渣相洗涤，得到粗钨酸铵溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步骤1)进行生料配置；5)粗钨酸铵溶液净化除杂；6)净化后液蒸发结晶析出APT，同时获得氨气和二氧化碳；7)对结晶后的浆液进行液固分离，得到结晶母液和固相，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后获得APT产品，结晶母液与步骤6)得到的氨气和二氧化碳一起返回到步骤3)，并在补充损失的碳酸铵后循环浸出熟料。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少，流程简单，操作方便，生产成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104263971A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410527541.X
申请日：2014-10-09
申请人： 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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公开(公告)号：CN104263922A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410527771.6
申请日：2014-10-09
申请人： 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104232942A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410527644.6
申请日：2014-10-09
申请人： 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的预处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：生料配制，将钨矿物原料(白钨矿、黑钨矿、黑白钨混合矿和/或钨细泥)与一定量的含钙物质以及矿化剂混合磨细，以获得生料；以及熟料烧成，将配制好的生料在特定的条件下进行焙烧，得到熟料。本发明具有以下优点：1)适应性广，适用于所有钨矿物原料，尤其是白钨矿；2)所添加的含钙物质便宜易得；3)焙烧温度低，操作简单，易于工业应用；4)所得熟料中的钨具有良好的浸出性能，可以在较低温度下用碳酸钠溶液或碳酸铵盐溶液充分浸出，尤其是采用碳酸铵盐溶液浸出时，可经济实现APT生产过程中溶液的循环，从而消除生产过程中废水的排放。
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公开(公告)号：CN104263976B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410528924.9
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： C22B3/14 , C22B34/36 , Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104263972B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410527774.X
申请日：2014-10-09
申请人： 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104386754A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410527623.4
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
IPC分类号： C01G41/00
CPC分类号： C01G41/00
摘要： 一种制备钨酸铵溶液的工艺，其以含(AO)x(WO3)y(BO)z的物质作为原料，其中A、B为二价金属元素，(x+z)/y＝3；原料的粒度不大于200μm；晶种加入量为0-15g/L；浸出剂溶液的选择原则至少包括：与所述原料的反应物中含可以参与重新合成该浸出剂的物质，浸出剂本身含NH4+，浓度大于10g-NH4+/100g-H2O；浸出剂加入量至少为使熟料中AO和BO转化为相应的难溶盐所需量(理论量)的1.0倍；控制浸出体系pH不小于8；在密闭条件下浸出，浸出体系的绝对压力不小于1atm，浸出温度为15～100℃，浸出时间为0.1～10.0h，浸出体系初始液固比不低于3:1mL/g，通过多段加料的方式降低浸出体系的最终液固比，浸出完成后，浸出浆液经分离洗涤，得到钨酸铵溶液。本发明可低成本、废水零排放、高效率地制备较高浓度的钨酸铵溶液。
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公开(公告)号：CN104263976A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410528924.9
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： C22B3/14 , C22B34/36 , Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104263975A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410528250.2
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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