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公开(公告)号：CN103611581A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310604158.5
申请日：2013-11-22
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 刘俊生 , 耿玉侠 , 马国栋 , 钱震 , 王海国 , 石华 , 左宜赞 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，该方法适用于醇醚制烯烃流化床系统中，该方法是把从醇醚制烯烃流化系统中的催化剂细粉在流化床反应体系中借助除尘器进行收集，收集到的催化剂细粉直接进入催化剂造粒过程，并且与新鲜的催化剂原料进行任意比例的混合，从而取代了部分醇醚制烯烃催化剂造粒的原料。本发明的方法中，醇醚制烯烃催化剂在磨损破裂成大量细粉后经除尘器进行回收，并用于新批次的催化剂的造粒过程，在不影响新造粒的醇醚制烯烃流化床催化剂性能指标的情况下代替了部分造粒原料，从而起到减少粉尘排放，降低造粒原料成本，在对环境友好的同时节省了部分费用支出。
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公开(公告)号：CN102530960B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110459911.7
申请日：2011-12-31
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B33/107
摘要： 本发明公开了一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法，将来自多晶硅生产系统的氢气、补充的新鲜氢气、工业硅粉与来自多晶硅生产中的四氯化硅进入反应器I，反应温度500-600℃，反应压力3.5-5.0MPa，气相流速为0.1-2m/s进行反应，生成四氯化硅、三氯氢硅和少量二氯氢硅及氯化氢；分离后将四氯化硅进入反应器I循环反应，氯化氢送去与硅粉在反应器II中在反应温度为100-400℃，反应压力为0.1-0.5MPa条件下反应生成氯硅烷混合物，精馏分别得到四氯化硅、高纯三氯氢硅、二氯氢硅。本发明生成三氯氢硅过程无加入催化剂，保持反应转化率在20-30％之间，减轻了后续分离系统的负担；合理设计氯化氢反应途径减少能量消耗；提高压力增大了设备处理能力，使得整个多晶硅生产系统能够长期连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN101780958B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010136534.9
申请日：2010-03-30
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C01B33/107 , C01B33/03
摘要： 本发明公开了三氯氢硅和四氯化硅的精馏方法，步骤为：将含有液态氯硅烷和微量液体杂质和微量固体杂质的混合物通入蒸发器，除去固体杂质，气体冷凝为液相依次通入第一精馏塔，第二精馏塔，从第二精馏塔顶分离出物质通入第三精馏塔，塔底釜液通入第五精馏塔；第三精馏塔的塔底釜液通入第四精馏塔；从第四精馏塔顶得到高纯度三氯氢硅产品；从第五精馏塔顶得到的三氯氢硅返回第二精馏塔，塔底釜液送至第六精馏塔；从第六精馏塔顶得到合格的高纯四氯化硅产品，从第六精馏塔的塔底釜液排放少量的高沸点杂质。本发明所采用的精馏塔数量少。成本和运行费低；处理能力大；生产的高纯四氯化硅可以进入氢化炉中反应重新转化为三氯氢硅，供生产多晶硅。
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公开(公告)号：CN109357425A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811467416.9
申请日：2018-12-03
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种丙烯制冷系统防喘振回流管线降温方法，包括：步骤1、物流I给一段降温器补充液体丙烯，物流I为低温液体丙烯I，防喘振回流管线I中为经丙烯冷却器冷却后的物流IIV，物流IIV为温度50℃的高温丙烯气，当防喘振阀V7打开以后，物流IIV中高温丙烯气04与物流I中低温液体丙烯混合；步骤2、物流II给二段降温器补充液体丙烯，物流II为低温液体丙烯II，防喘振回流管线II中为来自丙烯冷凝器冷却后的物流III，物流III为温度50℃的高温丙烯气，当防喘振阀V8打开以后，高温的丙烯气与低温液体丙烯II混合。本发明能够有效的解决丙烯制冷过程中由于入口分离器带液和超温导致的压缩机停车甚至损坏的问题。
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公开(公告)号：CN101791487A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010135902.8
申请日：2010-03-30
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明公开了回收多晶硅生产的尾气中氯化氢的方法，步骤为：将尾气经冷却、冷凝，使大部分氯硅烷液化，气体经压缩进入氯化氢吸收塔，用氯硅烷溶液吸收，氢气从氯化氢吸收塔顶部排出并收集；从氯化氢吸收塔底部排出的富氯化氢的氯硅烷液体通入氯化氢精馏塔，氯硅烷溶液从氯化氢精馏塔塔底排出；含有微量氢气的氯化氢气体从氯化氢精馏塔塔顶排出，进入精馏塔顶全凝器，精馏塔顶全凝器的冷凝液进入精馏塔回流罐，微量氢气从精馏塔回流罐顶部排出并收集，精馏塔回流罐的冷凝液一部分通入氯化氢精馏塔作为回流液，一部分进入液体氯化氢储罐进行储存。本发明提高了回收的氯化氢的纯度；增加了氯化氢的存储量；节省了设备的投资。
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公开(公告)号：CN101786626A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010135940.3
申请日：2010-03-30
申请人： 中国天辰工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明公开了还原炉和/或氢化炉高温水热量综合利用的方法，步骤为：来自还原炉和/或氢化炉的高温水回水，分别通入1#高温水换热器、2#高温水换热器和高温水冷却器，高温水回水在1#高温水换热器与来自多晶硅生产的换热器的热水回水换热；高温水回水在2#高温水换热器与来自冷冻水机组的热水回水换热；高温水回水在高温水冷却器与循环冷却上水换热，用于调节高温水回水的温度；高温水回水经1#高温水换热器、2#高温水换热器和高温水冷却器换热后温度降低，用于还原炉和/或氢化炉的冷却。本发明可避免因多晶硅生产的换热器出现泄漏，对贵重设备造成腐蚀破坏。可以降低高温水回水温度，有利于还原炉和/或氢化炉的安全运行。节省能量。
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公开(公告)号：CN101780958A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010136534.9
申请日：2010-03-30
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C01B33/107 , C01B33/03
摘要： 本发明公开了三氯氢硅和四氯化硅的精馏方法，步骤为：将含有液态氯硅烷和微量液体杂质和微量固体杂质的混合物通入蒸发器，除去固体杂质，气体冷凝为液相依次通入第一精馏塔，第二精馏塔，从第二精馏塔顶分离出物质通入第三精馏塔，塔底釜液通入第五精馏塔；第三精馏塔的塔底釜液通入第四精馏塔；从第四精馏塔顶得到高纯度三氯氢硅产品；从第五精馏塔顶得到的三氯氢硅返回第二精馏塔，塔底釜液送至第六精馏塔；从第六精馏塔顶得到合格的高纯四氯化硅产品，从第六精馏塔的塔底釜液排放少量的高沸点杂质。本发明所采用的精馏塔数量少。成本和运行费低；处理能力大；生产的高纯四氯化硅可以进入氢化炉中反应重新转化为三氯氢硅，供生产多晶硅。
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公开(公告)号：CN101791487B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010135902.8
申请日：2010-03-30
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明公开了回收多晶硅生产的尾气中氯化氢的方法，步骤为：将尾气经冷却、冷凝，使大部分氯硅烷液化，气体经压缩进入氯化氢吸收塔，用氯硅烷溶液吸收，氢气从氯化氢吸收塔顶部排出并收集；从氯化氢吸收塔底部排出的富氯化氢的氯硅烷液体通入氯化氢精馏塔，氯硅烷溶液从氯化氢精馏塔塔底排出；含有微量氢气的氯化氢气体从氯化氢精馏塔塔顶排出，进入精馏塔顶全凝器，精馏塔顶全凝器的冷凝液进入精馏塔回流罐，微量氢气从精馏塔回流罐顶部排出并收集，精馏塔回流罐的冷凝液一部分通入氯化氢精馏塔作为回流液，一部分进入液体氯化氢储罐进行储存。本发明提高了回收的氯化氢的纯度；增加了氯化氢的存储量；节省了设备的投资。
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