一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法

    公开(公告)号:CN102530960B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110459911.7

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: C01B33/107

    摘要: 本发明公开了一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法,将来自多晶硅生产系统的氢气、补充的新鲜氢气、工业硅粉与来自多晶硅生产中的四氯化硅进入反应器I,反应温度500-600℃,反应压力3.5-5.0MPa,气相流速为0.1-2m/s进行反应,生成四氯化硅、三氯氢硅和少量二氯氢硅及氯化氢;分离后将四氯化硅进入反应器I循环反应,氯化氢送去与硅粉在反应器II中在反应温度为100-400℃,反应压力为0.1-0.5MPa条件下反应生成氯硅烷混合物,精馏分别得到四氯化硅、高纯三氯氢硅、二氯氢硅。本发明生成三氯氢硅过程无加入催化剂,保持反应转化率在20-30%之间,减轻了后续分离系统的负担;合理设计氯化氢反应途径减少能量消耗;提高压力增大了设备处理能力,使得整个多晶硅生产系统能够长期连续稳定运行。

    一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法

    公开(公告)号:CN102530960A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110459911.7

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: C01B33/107

    摘要: 本发明公开了一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法,将来自多晶硅生产系统的氢气、补充的新鲜氢气、工业硅粉与来自多晶硅生产中的四氯化硅进入反应器I,反应温度500-600℃,反应压力3.5-5.0MPa,气相流速为0.1-2m/s进行反应,生成四氯化硅、三氯氢硅和少量二氯氢硅及氯化氢;分离后将四氯化硅进入反应器I循环反应,氯化氢送去与硅粉在反应器II中在反应温度为100-400℃,反应压力为0.1-0.5MPa条件下反应生成氯硅烷混合物,精馏分别得到四氯化硅、高纯三氯氢硅、二氯氢硅。本发明生成三氯氢硅过程无加入催化剂,保持反应转化率在20-30%之间,减轻了后续分离系统的负担;合理设计氯化氢反应途径减少能量消耗;提高压力增大了设备处理能力,使得整个多晶硅生产系统能够长期连续稳定运行。

    一种ZSM-5分子筛及制备方法

    公开(公告)号:CN102515197A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110460030.7

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: C01B39/38

    摘要: 本发明公开了一种ZSM-5分子筛及制备方法,制备方法为:A:将钠源溶于去离子水滴入硅源中,搅拌;B:将铝源溶于去离子水,滴加到步骤A获得的溶液中,搅拌;C:将硫酸溶于去离子水,滴入步骤B获得的浆液中;D:加入S-1晶种或TS-1晶种,搅拌,得到硅铝凝胶;E:将硅铝凝胶转入不锈钢高温反应釜中,晶化,冷却,洗涤,无机酸交换、洗涤,得到ZSM-5分子筛。明显加快了晶化速度,降低了晶化所需的时间,简化了洗涤生产流程,无需焙烧甚至烘干,降低了能耗,根据晶种导向剂的大小可直接控制分子筛的粒径,用于环己烯水合制备环己醇的反应中表现出优异的活性及选择性。

    一种脱氢系统及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115430367A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211189121.6

    申请日:2022-09-28

    IPC分类号: B01J8/06 C07C15/06 C07C5/367

    摘要: 本发明提供了一种脱氢系统及方法。该系统包括:脱氢反应器、导热介质轴流泵和导热介质管路;导热介质管路包括输入管路、输出管路和介质流通管路,介质流通管路环绕设置于脱氢反应器,输入管路与导热介质轴流泵的出口连通,输出管路与介质流通管路的输出口连通;脱氢反应器内的列管中装载有脱氢催化剂和惰性金属导热材料。该方法包括:被加热后的反应物进入反应器,在催化剂作用下反应并吸收热量;导热介质轴流泵将导热介质通过输入管路送至介质流通管路的输入口,为脱氢反应器提供热量后,导热介质从介质流通管路的输出口进入输出管路;产物和氢气从反应器出口流出。本发明提供的脱氢系统及方法能够加强热量的导入,确保脱氢反应的正常进行。