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公开(公告)号：CN103611581B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310604158.5
申请日：2013-11-22
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 刘俊生 , 耿玉侠 , 马国栋 , 钱震 , 王海国 , 石华 , 左宜赞 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
CPC分类号： Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明涉及一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，该方法适用于醇醚制烯烃流化床系统中，该方法是把从醇醚制烯烃流化系统中的催化剂细粉在流化床反应体系中借助除尘器进行收集，收集到的催化剂细粉直接进入催化剂造粒过程，并且与新鲜的催化剂原料进行任意比例的混合，从而取代了部分醇醚制烯烃催化剂造粒的原料。本发明的方法中，醇醚制烯烃催化剂在磨损破裂成大量细粉后经除尘器进行回收，并用于新批次的催化剂的造粒过程，在不影响新造粒的醇醚制烯烃流化床催化剂性能指标的情况下代替了部分造粒原料，从而起到减少粉尘排放，降低造粒原料成本，在对环境友好的同时节省了部分费用支出。
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公开(公告)号：CN102826553A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210294559.0
申请日：2012-08-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B33/107
摘要： 本发明提供一种氯硅烷混合物的分离方法，主要解决了现有多晶硅生产中氯硅烷精馏分离工艺的流程长，投资大，能耗高等问题。本发明方法主要包括以下步骤：以含有二氯二氢硅、四氯化硅和三氯氢硅的氯硅烷混合物为原料，原料首先进入隔板精馏塔的隔板段进料侧，经分离后在隔板段采出侧得到三氯氢硅；塔顶得到二氯二氢硅；塔底得到四氯化硅。本发明的氯硅烷混合物的分离方法将隔板精馏技术应用到氯硅烷精馏中实现了塔内完全热耦合，与常规氯硅烷精馏流程相比可节省能耗30％左右，而且还缩短了流程，降低设备投资、节省占地面积。
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公开(公告)号：CN102807223A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210295368.6
申请日：2012-08-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B33/107
摘要： 本发明涉及一种三氯氢硅精制方法，利用了隔板精馏塔和普通精馏塔（脱重塔）的组合实现了三氯氢硅的精制。精制工艺主要包括以下步骤，粗三氯氢硅进入隔板精馏塔的隔板段进料侧；经分离后在隔板段的另一侧得到纯度高于99.99%三氯氢硅产品，塔顶得到轻组分和少量三氯氢硅混合物，塔釜得到了重组分和少量三氯氢硅混合物。隔板精馏塔的产品再进入一个常规的精馏塔实现二级脱重，最终得到符合电子级多晶硅纯度要求的99.999999999%的三氯氢硅。与常规三氯氢硅精制相比，缩短了精馏流程，实现了塔内完全热耦合，降低投资，减少了能耗，节省占地。
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公开(公告)号：CN103724147B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310754348.5
申请日：2013-12-27
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，具体步骤包括：（1）经处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统生产产品丙烯、乙烯和燃料气，C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜出料进入低压脱丙烷塔精馏分离，丙烯和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔塔釜的C4～C8混合烃类送入丁二烯加氢系统，通过选择性催化加氢将C4～C8烃类混合物中丁二烯含量降低到10ppm以下。本发明的好处是脱除了甲醇制烯烃反应产物中的丁二烯，保证了整个生产系统的安全性。
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公开(公告)号：CN103604910B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310642161.6
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 左宜赞 , 耿玉侠 , 钱震 , 马国栋 , 王海国 , 石华 , 刘俊生 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明涉及一种检测催化剂上焦炭氢碳比的方法，该方法包括气提步骤和元素分析步骤，其中气提步骤利用惰性气体或惰性气体和水蒸气混合气来进行高温吹扫催化剂，将吸附和高温生成的水份以及低沸点组分气提出来；再利用元素分析仪检测气提后催化剂上焦炭的碳含量和氢含量，从而得到催化剂上焦炭的氢碳比。本发明的方法相对于现有技术中氢含量测定过程中由于吸附水和羟基缩合生成水存在影响和HF和HCl溶解催化剂过程繁琐的缺陷，具有操作简易、测定准确的优点。通过对气提和元素分析多种方案的设计，使得本发明的操作更具灵活性和实用性。
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公开(公告)号：CN103626619B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310641158.2
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/464
摘要： 本发明涉及一种用于甲醇制烯烃装置中的轻烃分离方法，通过对现有工艺流程的优化，可有效提高乙烯和丙烯的回收率，同时不引入另外吸收剂，使用系统内物料：乙烷、丙烷、碳三混合物进行吸收；并设置多段吸收，分为主吸收和辅助吸收，主吸收液在系统内循环较短，可有效减小系统操作负荷，降低装置运行成本，辅助吸收循环流程虽然相对主吸收长，但其循环量小，对系统负荷影响较小。本发明通过多级吸收可实现甲烷、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、乙烷等气体与乙烯、丙烯和丙烷的分离，不需要深冷。燃料气中乙烯和丙烯的损失很小，分离效率高，可得到燃料气产品，其中含有少量丙烷，可生产满足聚合级要求的丙烯和乙烯产品，同时还可得到纯度很高的丙烷产品。
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公开(公告)号：CN102530960A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110459911.7
申请日：2011-12-31
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C01B33/107
摘要： 本发明公开了一种多晶硅生产中的三氯氢硅生产方法，将来自多晶硅生产系统的氢气、补充的新鲜氢气、工业硅粉与来自多晶硅生产中的四氯化硅进入反应器I，反应温度500-600℃，反应压力3.5-5.0MPa，气相流速为0.1-2m/s进行反应，生成四氯化硅、三氯氢硅和少量二氯氢硅及氯化氢；分离后将四氯化硅进入反应器I循环反应，氯化氢送去与硅粉在反应器II中在反应温度为100-400℃，反应压力为0.1-0.5MPa条件下反应生成氯硅烷混合物，精馏分别得到四氯化硅、高纯三氯氢硅、二氯氢硅。本发明生成三氯氢硅过程无加入催化剂，保持反应转化率在20-30％之间，减轻了后续分离系统的负担；合理设计氯化氢反应途径减少能量消耗；提高压力增大了设备处理能力，使得整个多晶硅生产系统能够长期连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN104591940B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410842959.X
申请日：2014-12-30
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明创造提供甲醇制烯烃工艺急冷热量综合利用系统，引入一种热媒通入急冷塔冷却器，与急冷塔热水间接换热，热量利用之后的热媒，返回的热媒温度高于进急冷塔冷却器前热媒温度时，热媒再经过备用冷却器冷却，取出富余的热量后，再返回急冷塔冷却器，继续与急冷塔热水间接换热，吸收热量，送给其他用户，形成闭路循环系统，本发明引入一种热媒代替循环水，通过与急冷塔热水间接换热，吸收急冷塔热量后，输送至其它用户并用备用冷却器取出可能富余的热量后，返回继续与急冷塔热水间接换热，既节省了循环水的消耗，也节省了热能的能量消耗，大大降低了装置的运行成本，实现了急冷塔热量的综合利用。
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公开(公告)号：CN103724147A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310754348.5
申请日：2013-12-27
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产物中丁二烯的脱除方法，具体步骤包括：（1）经处理的甲醇制烯烃反应物经压缩进入高压脱丙烷塔进行精馏分离，丙烷及以上的轻组分从塔顶产出去后系统生产产品丙烯、乙烯和燃料气，C4～C8混合烃类以及少量的丙烯和丙烷从塔釜产出；（2）来自高压脱丙烷塔的塔釜出料进入低压脱丙烷塔精馏分离，丙烯和和丙烷从低压脱丙烷塔塔顶产出去后系统进一步分离，C4～C8混合烃类从低压脱丙烷塔塔釜产出；（3）来自低压脱丙烷塔塔釜的C4～C8混合烃类送入丁二烯加氢系统，通过选择性催化加氢将C4～C8烃类混合物中丁二烯含量降低到10ppm以下。本发明的好处是脱除了甲醇制烯烃反应产物中的丁二烯，保证了整个生产系统的安全性。
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公开(公告)号：CN103604910A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310642161.6
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 左宜赞 , 耿玉侠 , 钱震 , 马国栋 , 王海国 , 石华 , 刘俊生 , 孔令海 , 李强 , 张蒙 , 张舜光 , 陈晨 , 史文涛 , 王亮 , 李玉龙 , 王兵 , 杨光 , 裴艳红
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明涉及一种检测催化剂上焦炭氢碳比的方法，该方法包括气提步骤和元素分析步骤，其中气提步骤利用惰性气体或惰性气体和水蒸气混合气来进行高温吹扫催化剂，将吸附和高温生成的水份以及低沸点组分气提出来；再利用元素分析仪检测气提后催化剂上焦炭的碳含量和氢含量，从而得到催化剂上焦炭的氢碳比。本发明的方法相对于现有技术中氢含量测定过程中由于吸附水和羟基缩合生成水存在影响和HF和HCl溶解催化剂过程繁琐的缺陷，具有操作简易、测定准确的优点。通过对气提和元素分析多种方案的设计，使得本发明的操作更具灵活性和实用性。
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