一种木本纤维及淀粉合成甲基葡萄糖苷的高效催化与晶习控制方法

    公开(公告)号:CN104497063A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410804751.9

    申请日:2014-12-22

    CPC classification number: C07H15/04 B01J31/38 C07H1/00 C07H1/06

    Abstract: 本发明公开了一种木本纤维及淀粉合成甲基葡萄糖苷的高效催化与晶习控制方法,包括以下步骤:第一步,水热合成法制得介孔材料作为催化剂载体,之后将甲苯磺酸根、硫酸根、以及酸性离子液体通过化学反应键合到载体表面制得高效催化剂。第二步,按质量比m木本原料:m甲醇:m催化剂=100:400~1200:1~10的比例,称取木本原料(竹屑、杨木屑、纤维素、橡子淀粉等)、甲醇和催化剂同时加入到高压反应釜中。反应温度保持在100℃-200左右反应0.5~8小时。反应结束后,抽滤回收催化剂。滤液经减压蒸馏回收甲醇后,加入混合结晶溶剂(包括基础溶剂及助溶剂)结晶,经过滤得到白色结晶状产品即为甲基葡萄糖苷,原料木本原料转化率80-99%,产品收率50-85%,熔程169-171℃。

    一种木质纤维定向液化制备乙酰丙酸的综合利用方法

    公开(公告)号:CN107382714B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201710703178.6

    申请日:2017-08-16

    Abstract: 本发明提出了一种木质纤维定向液化制备乙酰丙酸的综合利用方法,以木质纤维为原料,先通过对木质纤维原料的预处理,得到纤维多糖,并利用固体残渣制备得到炭基固体酸催化剂;在环丁砜/水复合溶剂体系中将制得的纤维多糖在炭基固体酸催化剂催化下水解,定向液化制备乙酰丙酸;将液化后的体系过滤后,少量的固体残渣用于制备炭基固体酸催化剂,滤液通过分级减压蒸馏,逐步分离水、低沸点液体产物以及目标产物乙酰丙酸;最终剩余物环丁砜与分级分离得到的水进行循环使用。本发明以原料来源广泛,在环丁砜/水复合溶剂体系中,目标产物乙酰丙酸选择性好,产率高,易于分离,且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用,环境友好。

    一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法

    公开(公告)号:CN107935846A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711070334.6

    申请日:2017-11-03

    Abstract: 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法,将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中,搅拌升温至无水脱出,实现物料预热和脱水处理;将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中,向首级酯化反应釜中添加催化剂,搅拌升温进行反应;随着反应物料的连续输入,酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时,输送到下一级酯化反应釜内继续反应,调控物料进入酯化反应釜进中的流量,反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理,工序简单,生产效率高,运行稳定,有效提高单位时间内的产量,实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。

    一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN103710155B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310685021.7

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法,属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤:(1)酯化反应,向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂,由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应,同时,冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分,待反应结束后,蒸馏脱除甲醇和水分,得到生物柴油粗品。(2)蒸馏处理,将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏,收集馏分,即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应,且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油,具有工艺简单、生产周期短,成本低、能耗少等优点,易于工业化的生产,能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。

    高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法

    公开(公告)号:CN104087337A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410329490.X

    申请日:2014-07-10

    Abstract: 高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法,工艺过程为:先将制备的复合催化剂加入高酸价燃油中,复合催化剂的加入量为油重量的0.2%~1.0%,所述复合催化剂是由B酸和L酸按重量配比为7:3~2:8复合而成;再将C1~C4脂肪醇加入上述混合物中,脂肪醇用量为油重量的30.0%~120.0%;将上述混合物加入到酯化反应釜中于80~160℃下搅拌反应1~4h。本发明所用复合催化剂制备简单、生产成本低,催化活性高,酸性适中,不仅催化酯化反应的快速进行,而且有效避免了传统强酸类催化剂对酯化过程容易引发聚合反应及腐蚀设备等系列缺陷。

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