一种制备稠油乳状液的方法以及一种稠油输送方法

    公开(公告)号:CN105561820A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410544904.0

    申请日:2014-10-15

    发明人: 罗咏涛 秦冰

    IPC分类号: B01F3/10 F17D1/17

    摘要: 本发明公开了一种制备稠油乳状液的方法,包括在第一温度下,将稠油与乳化剂、稳定剂以及水混合,形成水包油乳状液,所述稠油在第一温度下的粘度为不高于500mPa·s;将所述水包油乳状液冷却至第二温度,所述稠油在第二温度下的粘度为不低于2000mPa·s。本发明还公开了一种稠油输送方法,该方法包括采用根据本发明的制备稠油乳状液的方法将稠油制成水包油乳状液,并在第二温度下输送所述水包油乳状液。采用本发明的方法制备的稠油乳状液具有良好的稳定性,满足长距离输送的要求。

    一种稠油降粘剂
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102876309B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201110196724.4

    申请日:2011-07-14

    发明人: 罗咏涛 秦冰

    IPC分类号: C09K8/58 C09K8/588

    摘要: 本发明涉及一种稠油降粘剂,包括烃油、β-环糊精、脂肪醇聚氧乙烯醚和亲水性组分,以亲水性组分的质量为1计,烃油的质量为0.25~2.5,β-环糊精的质量为0.006~0.33,脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为0.0006~0.033;所述的亲水性组份选自C1~C4的一元羧酸、C1~C4的一元醇、C1~C4的一元胺和C1~C4的酰胺中的一种或几种;所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是以脂肪醇为起始剂获得的聚氧乙烯醚,作为起始剂的脂肪醇为C4~C20的直链或支链脂肪醇,氧乙烯的聚合度为2~10,该稠油降粘剂为溶液或微乳液。

    一种稠油降粘剂
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102876309A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201110196724.4

    申请日:2011-07-14

    发明人: 罗咏涛 秦冰

    IPC分类号: C09K8/58 C09K8/588

    摘要: 本发明涉及一种稠油降粘剂,包括烃油、β-环糊精、脂肪醇聚氧乙烯醚和亲水性组分,以亲水性组分的质量为1计,烃油的质量为0.25~2.5,β-环糊精的质量为0.006~0.33,脂肪醇聚氧乙烯醚的质量为0.0006~0.033;所述的亲水性组份选自C1~C4的一元羧酸、C1~C4的一元醇、C1~C4的一元胺和C1~C4的酰胺中的一种或几种;所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是以脂肪醇为起始剂获得的聚氧乙烯醚,作为起始剂的脂肪醇为C4~C20的直链或支链脂肪醇,氧乙烯的聚合度为2~10,该稠油降粘剂为溶液或微乳液。

    一种脱除烃原料中镍和钒的方法

    公开(公告)号:CN101469279A

    公开(公告)日:2009-07-01

    申请号:CN200710303999.7

    申请日:2007-12-24

    IPC分类号: C10G32/02 C10G29/20

    摘要: 一种脱除烃原料中镍和钒的方法,该方法包括(1)在电脱盐条件下,将烃原料与脱盐剂的水溶液接触,进行一级电脱盐,使烃原料的金属总含量降低并进行油水分离,得到金属含量降低的烃原料;(2)在电脱盐条件下,将步骤(1)得到的金属含量降低的烃原料与脱镍钒剂的水溶液充分混合,进行二级电脱盐,然后进行油水分离,得到油相和含有脱镍钒剂的水相;(3)将步骤(2)分离出的所述含有脱镍钒剂的水相作为所述脱镍钒剂的水溶液的至少一部分循环用于下一次的二级电脱盐,并且在循环过程中,控制循环的所述含有脱镍钒剂的水相中镍和钒的总浓度以及控制脱镍钒剂的总重量与所述金属含量降低的烃原料的重量比。该方法大幅度降低了脱镍钒剂的消耗量。

    一种脱除烃原料中金属杂质的方法

    公开(公告)号:CN1982412A

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200510134486.9

    申请日:2005-12-15

    IPC分类号: C10G17/02

    摘要: 一种脱除烃原料中金属杂质的方法,该方法包括将含有金属杂质的烃原料与脱金属剂接触,其中,所述脱金属剂含有有机羧酸和有机膦酸。本发明提供的方法由于采用的脱金属剂中含有有机羧酸和有机膦酸,因而能够有效去除烃原料中的铁元素,并且脱铁率高达95%以上。本发明提供的脱金属方法还具有成本低廉、原料易得、操作简单的优点,并且能有效脱除多种金属杂质元素。另外,由于本发明使用的脱金属剂不含有氮、硫、氯、金属元素,因而不会对催化加氢等后续的处理工艺造成危害。