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公开(公告)号：CN102040512B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN200910201638.0
申请日：2009-10-13
摘要： 本发明涉及一种粗对苯二甲酸母液置换方法。主要解决现有粗对苯二甲酸母液置换技术中存在的置换效率低、操作不稳定和设备结构复杂的问题。本发明通过采用以对二甲苯在醋酸溶剂中液相氧化所得到的粗对苯二甲酸为原始浆料，以水为置换液在置换塔内接触置换，置换出浆料中醋酸，所用置换塔包括澄清段、置换段、堆料段、浆料进口、浆料出口、置换液进口和置换液出口，主轴和位于置换段内的筛板相连，浆料进口位于置换段上部，浆料出口位于固体堆料段下部，置换液进口位于固体堆料段下部，浆料出口下方，置换液出口位于澄清段上部，澄清段与置换段截面积比为1.01～4∶1，固体堆料段为倒锥形的技术方案较好的解决了该问题，可用于粗对苯二甲酸母液置换工艺生产中。
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公开(公告)号：CN103122412A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110369561.5
申请日：2011-11-18
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种废钯炭催化剂金属钯的回收方法，主要解决现有技术中存在的焚烧不充分的问题。本发明通过空气与废钯炭催化剂金属钯回收装置中的废催化剂接触焚烧得到含钯焚烧产物，回收装置包括焚烧炉(1)和旋风分离器(2)，焚烧炉(1)包括气体分布器(3)、焚烧尾气出口(4)和废钯炭催化剂加料口(5)，旋风分离器(2)包括分离器入口(8)、分离尾气出口(9)和分离粉体出口(10)，焚烧尾气出口(4)与分离器入口(8)连通，分离粉体出口(10)通过三通结构(11)可选择性地与焚烧炉(1)连通使得分离粉体返回焚烧炉(1)或使分离粉体离开回收装置的技术方案，较好地解决了该问题，可用于废钯炭催化剂金属钯的回收中。
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公开(公告)号：CN103121949A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110369720.1
申请日：2011-11-18
IPC分类号： C07C63/26 , C07C51/487 , B01J8/04
摘要： 本发明涉及一种粗TA加氢处理的方法，主要解决现有技术中存在的加氢效果差的问题。本发明通过采用以含粗TA浆料为反应原料，在氢气存在下与钯炭催化剂接触进行反应得到加氢处理后的含TA的反应产物，其中所用的反应器为固定床反应器，包括反应器顶盖(5)和反应器主体(6)的固定床反应器，反应器顶盖(5)设置液体物料进料口(1)和气体进料口(4)，反应器主体(6)包括至少2个催化剂框(11～16)的技术方案，较好地解决了该问题，可用于粗TA加氢处理的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102040513A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910201639.5
申请日：2009-10-13
摘要： 本发明涉及一种溶剂置换制取对苯二甲酸水性浆料的方法。主要解决以往技术中利用离心、干燥和再打浆方法得到对苯二甲酸水性浆料，能耗大、投资成本和操作成本高的问题。本发明通过采用以对二甲苯在醋酸溶剂中液相氧化所得到的粗对苯二甲酸浆料为原始浆料，包括以下步骤：a)原始浆料首先用对二甲苯在第一置换塔中置换出其中醋酸，同时得到含对二甲苯和对苯二甲酸固体颗粒的浆料1；b)浆料1用水作置换液在第二置换塔中置换出对二甲苯，得到对苯二甲酸水性浆料的技术方案较好的解决了该问题，可用于对苯二甲酸生产工艺中。
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公开(公告)号：CN102040512A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910201638.0
申请日：2009-10-13
摘要： 本发明涉及一种粗对苯二甲酸母液置换方法。主要解决现有粗对苯二甲酸母液置换技术中存在的置换效率低、操作不稳定和设备结构复杂的问题。本发明通过采用以对二甲苯在醋酸溶剂中液相氧化所得到的粗对苯二甲酸为原始浆料，以水为置换液在置换塔内接触置换，置换出浆料中醋酸，所用置换塔包括澄清段、置换段、堆料段、浆料进口、浆料出口、置换液进口和置换液出口，主轴和位于置换段内的筛板相连，浆料进口位于置换段上部，浆料出口位于固体堆料段下部，置换液进口位于固体堆料段下部，浆料出口下方，置换液出口位于澄清段上部，澄清段与置换段截面积比为1.01～4∶1，固体堆料段为倒锥形的技术方案较好的解决了该问题，可用于粗对苯二甲酸母液置换工艺生产中。
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公开(公告)号：CN115947653A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111171900.9
申请日：2021-10-08
摘要： 本发明提供了一种粗对苯二甲酸加氢精制同时副产1,4‑环己烷二甲酸的方法及催化剂。所述方法包括：(1)将粗对苯二甲酸、催化剂及溶剂混合；(2)在温度为250‑285℃、压力为6‑10MPa的条件下进行加氢精制反应得到精对苯二甲酸和1,4‑环己烷二甲酸；其中所述催化剂包括载体和负载于载体上的Pd和Rh。本发明实现了在粗对苯二甲酸(CTA)加氢精制制备精对苯二甲酸(PTA)的过程中副产1,4‑环己烷二甲酸(CHDA)。特别是选择特定催化剂与适宜反应条件相匹配，这样不仅不用新建CHDA生产装置，而且可以最大程度的提高装置的经济效益。
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公开(公告)号：CN109305887B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201710628286.1
申请日：2017-07-28
IPC分类号： C07C29/149 , C07C31/27 , B01J23/60 , B01J27/185 , B01J23/36 , B01J23/80 , B01J23/656 , B01J27/187 , B01J23/889 , B01J23/89
摘要： 本发明涉及用于1,4‑环己烷二甲酸加氢的方法，解决现有技术中1,4‑环己烷二甲酸加氢制备1,4‑环己烷二甲醇时收率低的问题。通过采用用于1,4‑环己烷二甲酸加氢的方法，包括如下步骤：以水为溶剂，在加氢催化剂存在下，1,4‑环己烷二甲酸与氢气反应得到1,4‑环己烷二甲醇，其中所述加氢催化剂，包括载体、活性组分和助催化剂，所述载体为活性炭，活性组分包括Re，所述助催化剂包括P的技术方案，可用于生产1,4‑环己烷二甲醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN109305884B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201710628269.8
申请日：2017-07-28
IPC分类号： C07C29/149 , C07C31/27 , B01J23/36 , B01J23/60 , B01J23/656 , B01J23/80 , B01J23/889 , B01J23/89 , B01J27/185 , B01J27/187
摘要： 本发明涉及适于1,4‑环己烷二甲酸的加氢方法，解决现有技术中1,4‑环己烷二甲酸加氢制备1,4‑环己烷二甲醇时收率低的问题。通过采用适于1,4‑环己烷二甲酸的加氢方法，包括如下步骤：以水为溶剂，在加氢催化剂存在下，1,4‑环己烷二甲酸与氢气反应得到1,4‑环己烷二甲醇，其中所述加氢催化剂，包括载体、活性组分和助催化剂，所述载体为活性炭，活性组分包括Co，所述助催化剂包括Zn的技术方案，可用于生产1,4‑环己烷二甲醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN112645812A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910960720.5
申请日：2019-10-10
IPC分类号： C07C51/265 , C07C63/26
摘要： 本发明涉及对二甲苯液相氧化制备对苯二甲酸的开车方法，主要解决现有技术中存在的反应速度慢、产品杂质含量高的问题。本发明通过采用对二甲苯液相氧化制备对苯二甲酸的开车方法，包括：(1)使氧化反应器获得包括对二甲苯、对苯二甲酸、溶剂和催化剂的混合物1；(2)在氧化反应条件下，使混合物1与含游离氧的氧源接触反应，生成对苯二甲酸；所述催化剂包括溴化物和选自由Co盐、Mn盐、Zr盐、Hf盐、Fe盐、Ni盐、Ce盐和La盐所组成的物质组中的至少一种的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于对二甲苯液相氧化制备对苯二甲酸的生产中。
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公开(公告)号：CN112521271A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910878435.9
申请日：2019-09-18
IPC分类号： C07C51/487 , C07C63/38
摘要： 粗2,6‑萘二甲酸的加氢精制方法，包括由n个固定床加氢反应器依次串联组成的加氢反应器序列，该加氢反应器序列中的反应器依次标记为A1至An；n≥2；向A1进料口输入粗2,6‑萘二甲酸浆料和氢气，A1出料口流出的2,6‑萘二甲酸浆料输入A2进料口，直至2,6‑萘二甲酸浆料从An出料口流出完成粗2,6‑萘二甲酸在加氢反应器序列中的加氢过程；设该加氢反应器序列中相邻的任意两个加氢反应器依次为Aj和Aj+1；Aj+1中催化剂装填量大于Aj中催化剂装填量，和/或Aj+1中钯炭催化剂钯含量小于Aj中钯炭催化剂钯含量，和/或Aj+1中加氢温度低于Aj中加氢温度，和/或Aj+1中氢气分压低于Aj中氢气分压。
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