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公开(公告)号:CN113042060A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN201911388867.8
申请日:2019-12-27
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 倪术荣 , 吴显军 , 王刚 , 徐伟池 , 葛冬梅 , 夏恩冬 , 孟祥彬 , 靳丽丽 , 李凤铉 , 李瑞峰 , 马守涛 , 张浩 , 张铁珍 , 揭红 , 郭立艳 , 梁宇 , 王紫东 , 谢方明
IPC分类号: B01J23/80 , B01J35/10 , C07C29/141 , C07C29/17 , C07C31/12 , C07C31/125
摘要: 本发明公开了一种醛加氢催化剂及其制备方法,方法包括如下步骤:步骤1,将铜前驱体、锌前驱体、铝前驱体和扩孔剂溶于水中,形成混合溶液,然后将混合溶液与沉淀剂进行共沉淀;步骤2,将步骤1得到的共沉淀后的混合物进行老化,过滤得到滤饼,将滤饼干燥后与助剂混合均匀,得到粉体;步骤3,将粉体与粘结剂混合,进行预造粒得到预造粒催化剂;步骤4,将预造粒催化剂焙烧,然后加入石墨压片成型得到醛加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂具有大的孔径,能有效改善反应物料的内部扩散性能;具有较低的堆密度,相比同类产品,该催化剂成本降低5%左右。
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公开(公告)号:CN109794299A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201811593423.3
申请日:2018-12-25
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 徐铁钢 , 马宝利 , 孙发民 , 张文成 , 郭金涛 , 王刚 , 徐伟池 , 温广明 , 宋金鹤 , 王丹 , 谭明伟 , 张全国 , 吴显军 , 郭立艳 , 丛丽茹 , 赵檀 , 张国甲 , 董春明 , 梁宇 , 王紫东
IPC分类号: B01J31/34 , B01J27/188 , C10G45/12
摘要: 本发明公开了一种加氢催化剂及其制备方法。该催化剂以重量百分比计,所述催化剂包含分子筛0.8~4.6%、以金属氧化物计的杂多酸15.4%~41.2%、其余为γ-Al2O3,所述杂多酸为金属-有机框架材料包覆的杂多酸,其分子式为[TBA]3[H4SiW12O40][Ni4(L)],其中,TBA为四丁基氢氧化铵,H3L为[1,1’:3’1”-三联苯]-3,5’,3”-三羧酸。该催化剂可用于馏分油加氢精制,具有较高的加氢活性。本发明还公开了一种馏分油加氢精制方法,以上述的加氢催化剂为催化剂。
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公开(公告)号:CN109794298A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201811591627.3
申请日:2018-12-25
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 徐铁钢 , 马宝利 , 孙发民 , 张文成 , 郭金涛 , 王刚 , 徐伟池 , 温广明 , 宋金鹤 , 王丹 , 谭明伟 , 张全国 , 吴显军 , 郭立艳 , 丛丽茹 , 赵檀 , 张国甲 , 董春明 , 梁宇 , 王紫东
IPC分类号: B01J31/34 , B01J27/188 , C10G45/12
摘要: 本发明公开了一种加氢精制催化剂及其制备方法。该催化剂以重量百分比计,所述催化剂包含分子筛1~5%、以金属氧化物计的杂多酸16.9%~27.5%、其余为γ-Al2O3。所述杂多酸为金属-有机框架材料(MOFs)包覆的杂多酸,分子式为[TBA]3[H3PMo12O40][Ni4(L)],其中,TBA为四丁基氢氧化铵,H3L为[1,1’:3’1”-三邻苯]-4,5’,4”-三羧酸。该催化剂可用于馏分油加氢精制,具有较高的加氢活性。本发明还公开了一种馏分油加氢精制方法,以上述的加氢精制催化剂为催化剂。
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公开(公告)号:CN115337939B
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202110521594.0
申请日:2021-05-13
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J27/051 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J37/00 , B01J37/02 , B01J37/10 , B01J37/20 , C10G45/50
摘要: 本发明公开了一种硫化态芳烃饱和催化剂,该催化剂以氧化铝为载体,且该载体上负载有由Mo、Ni、Zn、Mn和Cr组成的活性金属组分,以催化剂质量为100%计,包含MoS210.3‑12.6%、NiS24.2‑5.6%、ZnS 0.6‑1.5%、Mn2S31.4‑1.6%、Cr2S33.0‑4.6%,余量为该载体。该催化剂为完全硫化态催化剂,无需硫化或活化,具有较高芳烃饱和活性,可作为加氢精制催化剂使用。本发明还公开了一种硫化态芳烃饱和催化剂的制备方法,以及一种馏分油加氢精制方法。该催化剂的制备方法活性金属利用率高,同时与传统催化剂相比,活性金属用量大幅降低。
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公开(公告)号:CN118253342A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202211670737.5
申请日:2022-12-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J29/85 , C10G49/08 , B01J29/16 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , B01J37/00 , B01J37/30 , B01J32/00 , B01J29/08
摘要: 本发明提供了一种加氢精制催化剂载体的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将粘结剂加压后喷射,将气流于所述粘结剂喷射方向垂直的方向上进行喷射,以撞击所述粘结剂,使所述粘结剂形成湿润气氛;步骤2,将Y/SAPO‑34分子筛、氧化铝与步骤1所述湿润气氛接触并发生吸附,得到加氢精制催化剂载体。本发明通过采用高速气流横向射流破碎粘结剂,将粘结剂混合物雾化形成微米级小液滴,分散为湿润气氛,再与介孔硅磷铝钛复合氧化物和氧化铝材料进行均匀吸附,可以提高载体介孔结构数量,且增加介孔分散度。
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公开(公告)号:CN118237075A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202211670322.8
申请日:2022-12-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种镁改性制取低凝点生物柴油的催化剂及其制备方法与应用,该催化剂以多级孔纳米Mg‑SAPO‑31分子筛为载体,以Pd‑Ni2P为活性组分。本发明的镁改性制取低凝点生物柴油的催化剂使用金属离子Mg2+取代分子筛的AlPO4‑n骨架中的Al3+,形成具有较强B酸性的Me‑OH‑P桥羟基,使分子筛具有酸性位,可显著改善分子筛的催化性能,提高了加氢异构化反应活性、异构化选择性、生物柴油的液收率。
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公开(公告)号:CN118165763A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202211592442.0
申请日:2022-12-09
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种微晶蜡的生产方法,该微晶蜡的生产方法包括:将粗微晶蜡原料加入第一反应器进行加氢精制反应,从而脱除粗微晶蜡原料中的金属、硫、氮杂质和部分稠环芳烃;将加氢精制反应所得产物输入分子精馏装置进行分子精馏,得到轻微晶蜡组分和重微晶蜡组分,轻微晶蜡组分作为较低滴熔点微晶蜡产品送至产品罐;重微晶蜡组分经换热后进入第二反应器进行深度加氢精制反应,以使芳烃深度饱和,得到较高滴熔点微晶蜡产品。本发明的微晶蜡的生产方法可灵活生产多种微晶蜡产品,具有良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN116410779B
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202111679725.4
申请日:2021-12-31
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G45/02
摘要: 本发明提供了一种超重力混气装置以及超重力混气装置强化PAO加氢精制系统与方法。该装置包括壳体、电机、N级转子和N个环状导流件,N≥3;壳体顶底部设有气液进口和气液出口;各转子均设有旋转转盘和设置于安装槽中的气体破碎件;旋转转盘设有下陷的安装槽和若干通孔;气体破碎件为片状且设有若干通孔;气体破碎件的外周固定于安装槽的内壁上;电机的旋转轴自壳顶部或者底部中心延伸到壳体内部依次与各级转子的旋转转盘固定连接,各旋转转盘外缘与壳体侧壁之间有间隙;各导流件分别设置于该间隙内且与壳体侧壁固定连接;旋转转盘的外缘与对应的导流件之间的间隙不超过10mm;越靠近气液进口的转子,其上设置的气体破碎件的通孔孔径越小。
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公开(公告)号:CN115322810B
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202110456500.6
申请日:2021-04-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种重油强化混氢加氢工艺、液相加氢反应系统及其对流旋转混合器,该对流旋转混合器包括:壳体、导管、气体入口以及混合物出口;导管贯穿壳体,导管在壳体的内部具有变径区,导管于靠近壳体顶部的一端为液体入口;气体入口位于壳体一侧,并与壳体的内部连通;混合物出口位于壳体底部,并与壳体的内部连通。该重油强化混氢加氢工艺用于提高油品加氢过程中的气液传质效率,降低加氢过程氢气用量,减少循环氢系统投资成本,本发明工艺流程简单,产品无需循环溶氢,可用于新建加氢装置或者老装置改造。
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公开(公告)号:CN114621788B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202011442497.4
申请日:2020-12-08
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G67/06
摘要: 本发明涉及一种催化柴油脱氮及加氢处理方法,其包括以下步骤:(1)酸性离子液体与催化柴油以1:100~1:20的质量之比,在强化混合反应器中混合反应脱氮后,进入静态分离器中进行含氮离子液体与精制油的分离;(2)含氮离子液体经再生后与新鲜离子液体混合后重复使用;(3)精制油经过吸附精制、加热后,进入加氢精制反应器进行加氢精制。该方法大大减少了酸性离子液体用量及使用成本,对环境“友好”,精制油收率高,符合目前国家节能减排的要求,具有广阔的应用前景。
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