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公开(公告)号：CN108506001A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810255579.4
申请日：2018-03-27
申请人： 兖矿集团有限公司 , 山东科技大学 , 兖州煤业股份有限公司
摘要： 本发明提出一种高效提高低渗透性煤层块煤率的方法，包括以下步骤：步骤一、煤体力学性质测定；步骤二、确定高压气体注气的最高注气压力；步骤三、煤体钻孔；步骤四、不耦合装药；步骤五、钻孔内预留高压管路；步骤六、钻孔封孔；步骤七、高压气体注气；步骤八、引爆炸药预裂增透；步骤九、产大块煤。本发明的有益效果：施工安全、可靠，在待开采煤层中合理布置钻孔，注入高压气体(氢气和空气的混合气体)，实现氢气和炸药爆轰协同，极大增加待开采煤层的孔隙率，预裂增透半径大、效果好，极大提高大块煤的产出率。
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公开(公告)号：CN104564073B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510022338.1
申请日：2015-01-16
申请人： 天地科技股份有限公司 , 兖矿集团有限公司
IPC分类号： E21C41/16
摘要： 本发明公开一种薄和中厚煤层高速截割长壁开采方法，通过减少截深降低截割阻力，使常态割煤速度达15~40m/min；采用留三角煤小截深双向高速割煤工艺，割完三角煤，不返回割另一半三角煤而是继续上行或下行割煤；如此往复开采，采用间隔快速移架，每两个循环支架移一个整步距，通过生产节拍时序优化，采用时空协调连续作业法，将每个工作日均分为六个或八个时段，第3时段安排检修作业和需停机巷道作业，其余时段安排割煤和无需停机巷道作业。本发明采用留三角煤小截深双向高速割煤工艺、支架分组间隔交错移架和时空协调连续作业法，弥补薄和中厚煤层推进速度慢、开采效率低的不足，为薄和中厚煤层高速截割提供一种可行的开采方法。
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公开(公告)号：CN106586394A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201610589939.5
申请日：2016-07-21
申请人： 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 , 兖矿集团有限公司
IPC分类号： B65G19/18
CPC分类号： B65G19/18 , B65G2207/40
摘要： 本发明涉及煤矿井下刮板输送机技术领域，具体说是一种刮板输送机用可折叠观察踏板。现有技术中，在刮板输送机采空侧挡煤板外侧操作、观察和维护采煤机时，因操作高度大无法接近采煤机身进行工作，需要先泄掉管路中的高压液，并将电缆、水液管路、控制线拽出足够的长度，拆装相关位置的电缆槽。本发明可折叠观察踏板设置于刮板输送机采空区侧板上，并且，踏板的第一端可拆卸地联接于采空区侧板，踏板的第二端枢接于刮板输送机采空区侧板。本发明安装在沿着刮板输送机长度方向采空侧板上的任意可操作位置，工作时只需将踏板放置为水平位置，即可进行踩踏作业，维护后将踏板旋转复位，提高了井下作业的安全性和工作效率。
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公开(公告)号：CN103449115B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310403670.3
申请日：2013-09-06
申请人： 兖矿集团有限公司 , 兖矿集团大陆机械有限公司
摘要： 本发明涉及一种带式输送机折叠式机身及伸缩带式输送机。现有伸缩带式输送机的落地式机身无法适应快速掘进的要求。为此，本发明包括两条平行的轨道，轨道吊挂在配用巷道内，每条轨道上均配有多个含承载轮的上连接板，相对上连接板之间设有上托辊，相邻上连接板通过折叠连杆相连，每个折叠连杆包括两个斜杆，两个斜杆下端铰接在一下连接板上，其上端分别铰接在邻近的上连接板上；相对的下连接板之间设有一个下托辊，部分相邻的上连接板之间还连有限宽绳或限宽链条。本发明消除了巷道底板对机身的影响，完全可以满足连续生产要求，提高生产效率，降低了工人劳动强度，节约了修整巷道地面的大量人力物力，广泛适用于各种综采矿井。
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公开(公告)号：CN104653198A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410856000.1
申请日：2014-12-31
申请人： 中国科学院武汉岩土力学研究所 , 兖矿集团有限公司
IPC分类号： E21D11/10
CPC分类号： E21D11/10 , E21D11/105
摘要： 本发明涉及一种煤矿软岩大变形巷道支护中泡沫混凝土的充填施工方法，在架设完拱形棚体后沿巷道方向从外向内分单元铺设填充，先在棚体外侧依次铺设双层塑料网和风筒布，每单元由下而上分段铺，将塑料网与棚体绑定；在棚体与塑料网之间顺巷道方向布置木背板、复新锚杆加固棚体，将棚体与巷道之间空隙用木板或横撑充填，将每单元的空隙两端头封闭；将泡沫混凝土输送到棚体与巷道的空隙充填，充填由下向上进行，每次充填高度1—1.5m，充填中顶时，每2-3m充填一次；在棚体内侧自下而上喷浆处理，完毕后再进行下一单元铺设充填。本发明充填作业、双层塑料网和风筒布作业、喷浆作业交替进行，实现了充填过程可视化，有效保障了充填质量。
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公开(公告)号：CN109915204B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910290872.9
申请日：2019-04-11
申请人： 兖矿东华重工有限公司 , 兖矿集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用充填支架对采煤区进行填充的方法，包括：控制充填支架开口与煤壁和/或充填体贴合，以形成密闭空间；控制充填系统向密闭空间灌注膏体，膏体凝固后，形成充填体；判断割煤深度是否增加至预设值，若是，则控制充填支架与充填体分离，并重复上述步骤；判断割煤是否结束，若是，则控制充填支架取出。充填支架在使用的过程中，可以通过控制系统控制充填支架的移动和充填装置的动作，使膏体单次灌注结束后，充填支架能够在控制系统的控制下移动至下一灌注膏体用位置，避免人力搬运充填支架的过程；并且，在割煤结束之前，可以实现采煤区连续多次充填膏体，提高采煤区的充填效率。
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公开(公告)号：CN110271836A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201811461908.7
申请日：2018-12-03
申请人： 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 , 兖矿集团有限公司
发明人： 李伟 , 王会枝 , 范宝冬 , 孟祥军 , 陈伟 , 张传昌 , 刘健 , 吴宗泽 , 李政 , 张建军 , 崔会军 , 亓玉浩 , 刘化立 , 宋冰清 , 沈志诚 , 许广印 , 刘德军 , 周刚 , 赵呈昊
IPC分类号： B65G43/00
摘要： 本发明涉及煤矿开采技术领域，具体地说是一种煤矿异构驱动刮板输送设备控制系统及方法。现有的刮板输送设备的驱动方式多采用单电机驱动或采用同构多电机驱动，两种方式不能充分发挥电机的效率，造成电能浪费，影响使用寿命。本发明采用异构驱动方式，即刮板输送设备机头、机尾配套不同变频器、电机、减速器、链轮等驱动部件，根据刮板输送设备的工作原理和工况特性，结合电机的机械特性，应用变频技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术等技术手段，根据设备启动、运行的不同阶段、不同负载，合理分配各电机输出转速、转矩，形成刮板输送设备运行完整的控制策略，保证刮板输送设备正常运行的同时，最大程度的发挥电机的工作效率。
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公开(公告)号：CN110271812A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201811415335.4
申请日：2018-11-26
申请人： 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 , 兖矿集团有限公司
发明人： 穆润青 , 孟祥军 , 贾伟霞 , 李政 , 贾东升 , 付之有 , 张传昌 , 刘健 , 翟学军 , 亓玉浩 , 刘化立 , 牛强 , 罗宏伟 , 魏训涛 , 王会枝 , 蔡树梅 , 孙长鹤 , 杨存灵 , 李申龙 , 刘德军 , 张德庆
IPC分类号： B65G19/18
摘要： 本发明涉及煤矿井下综采工作面顺槽刮板转载机领域，具体是一种带驱动装置的转载机机尾及顺槽刮板转载机；传统转载机机尾没有驱动装置，只有转载机机头带有驱动装置，这样在启动转载机机头驱动装置后，转载机上链处于紧绷状态，而下链处于松弛状态，在机尾链轮处容易造成跳链甚至断链、断刮板等事故，严重降低了刮板链及头尾链轮的使用寿命，增加了工人维修难度。本发明设计一种带驱动装置的转载机机尾，转载机机头为主要驱动，转载机机尾为辅助驱动，通过计算设计机尾驱动装置传动比，保证主驱与辅驱线速度一致，这样可以完美解决上述问题，优化刮板转载机运行工况，提高整机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109230336A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810890495.8
申请日：2018-08-07
申请人： 兖矿集团有限公司 , 兖矿东华重工有限公司
摘要： 本发明公开了一种煤炭转运装置，包括刮板运输机、转载机、胶带运输机、固定式液压破碎机和筛破一体机；刮板运输机和转载机垂直设置；固定式液压破碎机设于转载机的入料口，用于对原煤进行初级破碎；筛破一体机用于对初级破碎之后的煤炭进行二次破碎，其出料口与胶带运输机的入料口连接，其中胶带运输机用于运载破碎完成后的煤炭。本发明公开的煤炭转运装置利用固定式液压破碎机对转载机入料口的煤炭进行初级破碎，从而避免了转载机入料口的煤炭堆积问题；同时设置筛破一体机进一步降低煤炭粒度，实现了降低煤炭冲击损伤的效果。
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公开(公告)号：CN106089279B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610542524.2
申请日：2016-07-12
申请人： 天地科技股份有限公司 , 兖矿集团有限公司
IPC分类号： E21D23/12
摘要： 本发明公开了一种超大采高围岩稳定性智能控制方法，稳定性智能支护单元产生的支护应力场与超大采高工作面围岩大规模、高强度运移形成的不稳定采动应力场叠加，在工作面顶板、煤壁中达到与采动应力的相对平衡。支撑应力场基于顶板下沉和煤壁水平移位的双因素控制方法确定，护帮应力场依据防止煤壁“破坏—滑移”的片帮策略确定。建立了智能支护单元压力、姿态等参数变化与顶板来压的映射库。智能支护单元通过智能控制终端能够感知内部超大采高液压支架姿态、压力以及围岩中的应力监测装置信号，综合分析处理后通过围岩稳定性智能控制中心调动液压支架电液控制系统发出控制、预警等指令。本发明显著提升超大采高工作面围岩稳定性和装备智能化水平。
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