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公开(公告)号：CN101049670A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710200608.9
申请日：2007-05-11
Applicant: 北京城建集团有限责任公司
IPC: B23P17/00 , B23P23/00 , B23D33/00 , B21D1/00 , B21D37/16 , B23K9/02 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23K33/00 , C21D9/50 , C21D11/00
Abstract: 一种厚钢板热加工及焊接方法，先在80～165mm厚钢板的切割线两侧各至少75mm的区域内采用加热板进行预热，当预热温度达到150℃以上时，切割出焊缝坡口，坡口切割完毕后，对厚钢板进行热矫正，热矫正温度为640℃，时间为20分钟，然后空冷；焊接前对焊缝坡口进行处理，去除切割面的淬硬层，直至露出原始金属光泽为止，在焊缝两侧各75mm区域内采用加热板进行预热，预热温度达到150℃以上后，进行焊缝焊接，焊接完成后进行后热处理，后热温度应控制在250～300℃，后热2小时后保温缓冷至环境温度。可有效控制厚板的焊接残余应力和焊缝裂纹，在不提高其淬硬倾向的同时，还保证焊缝冲击韧性。
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公开(公告)号：CN116657928B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310914299.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 北京城建集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种应用于体育场馆结构的分层装配逆作业施工方法，体育场馆结构包含地下室结构层、连接于地下室结构层上方的看台结构层、连接于看台结构层外侧的空中步道层以及连接于空中步道层和看台结构层上方的屋盖层；屋盖层下方连接有分叉柱，分叉柱连接于看台结构且底部与地下室结构层的结构连接。本发明通过BIM和施工进行划分，利于将现有的场馆分为底、中和顶三部分，且通过分层和逆序施工的方法利于保证便捷和节省空间的安装施工；通过BIM中模型碰撞并分类型进行分析，利于预先将施工中安全、有序、合理以及未来建设等均能有效的进行优化。
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公开(公告)号：CN108643926A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810639281.3
申请日：2018-06-20
Applicant: 北京城建集团有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种区间隧道的先行导洞冻结止水工法，可以有效形成冻结结构隔绝开挖区域内外的水力联系，达到止水目的。主要包含先行导洞、冻结管、冻结网络、形成冻结壁等施工步骤，借助车站作业面纵向向内开挖或者从地面施工竖井，由于车站作业面先期已经形成，竖井可作为后期出土通道，因此减少了开挖工程量，做到物尽其用，节省成本，不影响关键工期。同时，先行导洞可作为城市管廊加以利用，区间隧道冻结法与城市管廊共同施工。不增加成本，不影响关键工期，具有地下水零抽取，零污染，零外放，适应性强、施工灵活、绿色无污染等优点。
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公开(公告)号：CN101324428B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810303110.X
申请日：2008-07-25
Applicant: 北京城建集团有限责任公司
IPC: G01B21/00
Abstract: 一种建筑钢结构异形构件三维坐标测量方法，其步骤如下：在第一测点安放坐标测量仪器，在拟测构件两侧分别设置至少两个公共转化点，先测量第一测点对应拟测构件端面的角点坐标、公共转化点的坐标，然后将测量仪器搬到第二测点，第二测点与测试拟测构件对应面的角点坐标、公共转化点的坐标，最后利用专业测量软件的坐标转化功能将第二测试点的坐标系转化为第一测试点的坐标系。本发明利用测量仪器与装有专业测量软件的计算机联合，采用在测量之前设置公共转换点的办法成功解决了测站转移后坐标基准统一的问题，同时，可以及时快速处理测量数据，实现坐标数据的转换并可以及时与设计坐标对比，确保钢结构构件拼装、定位准确。
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公开(公告)号：CN100493825C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710200608.9
申请日：2007-05-11
Applicant: 北京城建集团有限责任公司
IPC: B23P17/00 , B23P23/00 , B23D33/00 , B21D1/00 , B21D37/16 , B23K9/02 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23K33/00 , C21D9/50 , C21D11/00
Abstract: 一种厚钢板热加工及焊接方法，先在80～165mm厚钢板的切割线两侧各至少75mm的区域内采用加热板进行预热，当预热温度达到150℃以上时，切割出焊缝坡口，坡口切割完毕后，对厚钢板进行热矫正，热矫正温度为640℃，时间为20分钟，然后空冷；焊接前对焊缝坡口进行处理，去除切割面的淬硬层，直至露出原始金属光泽为止，在焊缝两侧各75mm区域内采用加热板进行预热，预热温度达到150℃以上后，进行焊缝焊接，焊接完成后进行后热处理，后热温度应控制在250～300℃，后热2小时后保温缓冷至环境温度。可有效控制厚板的焊接残余应力和焊缝裂纹，在不提高其淬硬倾向的同时，还保证焊缝冲击韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108825247B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN201810639295.5
申请日：2018-06-20
Applicant: 北京城建集团有限责任公司 , 北京城建轨道交通建设工程有限公司 , 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种用于8导洞PBA工法的外倾侧壁水平造底盆形冻结止水工法，与PBA工法进行有效整合，借助上层边导洞直接施工外倾冻结孔，冻结形成外倾侧壁，同时在已有竖井的基础上，继续向下开挖增挖竖井和增挖横通道，在增挖横通道内布置水平冻结管，冻结形成盆底冻结底板，如此形成盆形施工区域，能够有效隔绝开挖区域内外的水力联系，达到止水目的。该工法不需要另外施工导洞，不需要单独施工竖井，冻结管能在后期加固地层，不增加成本，不影响关键工期，具有地下水零抽取，零污染，零外放，适应性强、施工灵活、绿色无污染等优点。
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公开(公告)号：CN108548841A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810497196.8
申请日：2018-05-22
Applicant: 北京城建集团有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: G01N25/16
Abstract: 本发明涉及土层冻胀试验补排水装置，具体为一种实时监测水量变化的恒压冻胀试验补排水装置，包括恒压补排水系统和水量变化实时监测系统，其中，恒压补排水系统包括可视化储水槽、恒压系统、给水系统。借助恒压补排水系统能够实现补排水的压力恒定不变，实现恒压冻胀；采用高精度轮辐式压力传感器实时监测水量变化，冻胀试验中水分迁移情况可实时记录，灵敏度高且量测结果精确可靠，可用于绘图；同时该装置可通过丝杆上下移动调节水位；储水桶配有顶盖，减少水分蒸发，受环境因素影响较小，可为冻胀实验提供长期、稳定的水源，更接近实际条件地研究冻胀水分迁移规律。本装置生产成本低，结构简单易安装，操作方法简单易行。
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公开(公告)号：CN108457307A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810639704.1
申请日：2018-06-20
Applicant: 北京城建集团有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: E02D31/02
Abstract: 本发明涉及一种用于4/6/8导洞PBA工法的先行导洞竖直侧壁水平造底盆形冻结止水工法，主要包含竖井、横通道及先行导洞、竖直冻结管、增挖竖井、增挖横通道、水平冻结管、冻结网络、形成冻结壁等施工步骤，与PBA工法进行有效整合，借助先行导洞，在先行导洞内施工竖直冻结孔，在车站底板下布置水平冻结管，形成盆底结构，如此形成盆形施工区域，能够有效隔绝开挖区域内外的水力联系，达到止水目的。横通道与后期主体结构施工的出土通道合二为一，先行导洞能够作为冻结施工期间的专用检修洞。不影响关键工期，具有地下水零抽取，零污染，零外放，适应性强、施工灵活、绿色无污染等优点。
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公开(公告)号：CN101323418B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810303104.4
申请日：2008-07-25
Applicant: 北京城建集团有限责任公司
IPC: B66C13/08
Abstract: 一种巨型异形钢构件单机翻身吊装方法，先仿真分析确定吊装构件的重心，然后根据吊装绳索具长度及吊装构件的外形尺寸设置吊点，根据吊点在吊装过程中的受力情况进行吊耳设计和吊耳制作，将制作好的吊耳焊接在吊点上，同时对吊装现场进行施工准备，然后进行吊装构件脱胎，然后进行吊装构件起扳，然后使吊装构件直立，然后吊机负载前行至预定位置。本发明克服了现有建筑钢结构工程施工现场场地狭小、作业条件苛刻、不具备双机抬吊或多机抬吊的作业条件的问题，只需一台大型吊机，无需具备开阔的施工场地，即可完成种巨型异形钢构件的翻身吊装。
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公开(公告)号：CN101259579B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200810301110.6
申请日：2008-04-14
Applicant: 北京城建集团有限责任公司
Abstract: 一种箱型空间弯扭构件加工制作方法，步骤1，分别将上翼缘板、下翼缘板、两侧腹板置于数控模具的上排凸弧形冲头和下排凹弧形冲头之间，采用多冲头无模冲压成形的方法压制成空间弯扭板件；步骤2，先在钢平台上划线，标出胎架定位点，在钢平台上架设高矮不等的胎架；步骤3，将下翼缘板安装放置在胎架上，并与胎架贴合；步骤4，在下翼缘板上定位内隔板位置，将一组内隔板间隔焊接在下翼缘板上；步骤5，在焊接了内隔板的下翼缘板两侧焊接两侧腹板；步骤6，在两侧腹板和内隔板顶部焊接上翼缘板，焊接形成箱型空间弯扭构件。适用于10mm～60mm板厚的箱型空间弯扭构件的工厂制作。
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