建筑钢结构异形构件三维坐标测量方法

    公开(公告)号:CN101324428B

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN200810303110.X

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种建筑钢结构异形构件三维坐标测量方法,其步骤如下:在第一测点安放坐标测量仪器,在拟测构件两侧分别设置至少两个公共转化点,先测量第一测点对应拟测构件端面的角点坐标、公共转化点的坐标,然后将测量仪器搬到第二测点,第二测点与测试拟测构件对应面的角点坐标、公共转化点的坐标,最后利用专业测量软件的坐标转化功能将第二测试点的坐标系转化为第一测试点的坐标系。本发明利用测量仪器与装有专业测量软件的计算机联合,采用在测量之前设置公共转换点的办法成功解决了测站转移后坐标基准统一的问题,同时,可以及时快速处理测量数据,实现坐标数据的转换并可以及时与设计坐标对比,确保钢结构构件拼装、定位准确。

    厚钢板热加工及焊接方法

    公开(公告)号:CN100493825C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200710200608.9

    申请日:2007-05-11

    Abstract: 一种厚钢板热加工及焊接方法,先在80~165mm厚钢板的切割线两侧各至少75mm的区域内采用加热板进行预热,当预热温度达到150℃以上时,切割出焊缝坡口,坡口切割完毕后,对厚钢板进行热矫正,热矫正温度为640℃,时间为20分钟,然后空冷;焊接前对焊缝坡口进行处理,去除切割面的淬硬层,直至露出原始金属光泽为止,在焊缝两侧各75mm区域内采用加热板进行预热,预热温度达到150℃以上后,进行焊缝焊接,焊接完成后进行后热处理,后热温度应控制在250~300℃,后热2小时后保温缓冷至环境温度。可有效控制厚板的焊接残余应力和焊缝裂纹,在不提高其淬硬倾向的同时,还保证焊缝冲击韧性。

    建筑钢结构异形构件三维坐标测量方法

    公开(公告)号:CN101324428A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810303110.X

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种建筑钢结构异形构件三维坐标测量方法,其步骤如下:在第一测点安放坐标测量仪器,在拟测构件两侧分别设置至少两个公共转化点,先测量第一测点对应拟测构件端面的角点坐标、公共转化点的坐标,然后将测量仪器搬到第二测点,第二测点与测试拟测构件对应面的角点坐标、公共转化点的坐标,最后利用专业测量软件的坐标转化功能将第二测试点的坐标系转化为第一测试点的坐标系。本发明利用测量仪器与装有专业测量软件的计算机联合,采用在测量之前设置公共转换点的办法成功解决了测站转移后坐标基准统一的问题,同时,可以及时快速处理测量数据,实现坐标数据的转换并可以及时与设计坐标对比,确保钢结构构件拼装、定位准确。

    箱型空间弯扭构件加工制作方法

    公开(公告)号:CN101259579A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810301110.6

    申请日:2008-04-14

    Abstract: 一种箱型空间弯扭构件加工制作方法,步骤1,分别将上翼缘板、下翼缘板、两侧腹板置于数控模具的上排凸弧形冲头和下排凹弧形冲头之间,采用多冲头无模冲压成形的方法压制成空间弯扭板件;步骤2,先在钢平台上划线,标出胎架定位点,在钢平台上架设高矮不等的胎架;步骤3,将下翼缘板安装放置在胎架上,并与胎架贴合;步骤4,在下翼缘板上定位内隔板位置,将一组内隔板间隔焊接在下翼缘板上;步骤5,在焊接了内隔板的下翼缘板两侧焊接两侧腹板;步骤6,在两侧腹板和内隔板顶部焊接上翼缘板,焊接形成箱型空间弯扭构件。适用于10mm~60mm板厚的箱型空间弯扭构件的工厂制作。

    一种销纳偏差的钢结构安装接口方法

    公开(公告)号:CN101324145A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810303111.4

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种销纳偏差的钢结构安装接口方法,其特征在于有如下安装步骤:步骤1.在已安装构件箱体内部牛腿处安装均匀分布的搁置挡块;步骤2.在已安装构件和待安装构件之间按照安装位置的理论设计长度预留后装段,待安装构件的上翼缘板延长至理论设计长度;步骤3.吊装待安装构件,直接搁置在已安装构件牛腿上;步骤4.将待安装构件的上翼缘板根据实际长度进行现场切割;步骤5.对后装段的底面后补板和两侧面后补板进行现场实测放样;步骤6.在高空焊接上翼缘板和其余三块后补板。本发明待安装构件仍然按照设计理论数据加工制作,构件安装定位简单,操作较简便。可以较大范围的适用钢结构构件轴向和扭转等偏差,可作为接口临时固定措施。

    巨型异形钢构件单机翻身吊装方法

    公开(公告)号:CN101323418A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810303104.4

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种巨型异形钢构件单机翻身吊装方法,先仿真分析确定吊装构件的重心,然后根据吊装绳索具长度及吊装构件的外形尺寸设置吊点,根据吊点在吊装过程中的受力情况进行吊耳设计和吊耳制作,将制作好的吊耳焊接在吊点上,同时对吊装现场进行施工准备,然后进行吊装构件脱胎,然后进行吊装构件起扳,然后使吊装构件直立,然后吊机负载前行至预定位置。本发明克服了现有建筑钢结构工程施工现场场地狭小、作业条件苛刻、不具备双机抬吊或多机抬吊的作业条件的问题,只需一台大型吊机,无需具备开阔的施工场地,即可完成这种巨型异形钢构件的翻身吊装。

    巨型异形钢构件单机翻身吊装方法

    公开(公告)号:CN101323418B

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200810303104.4

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种巨型异形钢构件单机翻身吊装方法,先仿真分析确定吊装构件的重心,然后根据吊装绳索具长度及吊装构件的外形尺寸设置吊点,根据吊点在吊装过程中的受力情况进行吊耳设计和吊耳制作,将制作好的吊耳焊接在吊点上,同时对吊装现场进行施工准备,然后进行吊装构件脱胎,然后进行吊装构件起扳,然后使吊装构件直立,然后吊机负载前行至预定位置。本发明克服了现有建筑钢结构工程施工现场场地狭小、作业条件苛刻、不具备双机抬吊或多机抬吊的作业条件的问题,只需一台大型吊机,无需具备开阔的施工场地,即可完成种巨型异形钢构件的翻身吊装。

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