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公开(公告)号：CN110625079A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910999861.8
申请日：2019-10-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , G06F17/11
Abstract: 本发明提供了一种智能型连铸电磁搅拌在线控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够实现对铸坯纯净度、均质度和致密度的精准控制，提高和强化电磁搅拌的冶金效果；该系统包括：数据读取模块用于读取工况数据和凝固特性参数；数据求解模块用于离线建模以及根据实时工况数据和凝固控制方程组在线求解该时刻对应钢种和工况数据下的热状态信息、流动状态信息和溶质状态信息；数据运算与输出模块，将在线求解的数据与目标数据库中数据作对比，根据差异对电磁搅拌参数进行调整；数据分析与存储模块，用于记录和存储运算数据，并将筛选的新数据定期更新到目标数据库中。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。
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公开(公告)号：CN102189237B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN200810187686.4
申请日：2008-12-30
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种连铸坯动态轻压下系统集成技术，属于冶金技术领域，包括动态轻压下与动态二冷配水软件模型、电气自动化控制、液压及机械设备等，对于减少或消除铸坯中心疏松与偏析等内部缺陷、提高产品质量效果明显。动态轻压下与动态二冷配水二级控制模型能够适应不同工况实时准确地对铸坯温度场进行热跟踪、计算轻压下范围与压下量分布、动态设定辊缝值与二冷水量；一级自动化系统完成现场数据采集、过程回路控制、电气设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等；液压系统用比例阀负责拉矫机的抬起和下降，根据位移传感器检测并反馈油缸的行程进行压下量控制；拉矫机采用牌坊式机架，配有驱动辊、从动辊与液压升降装置，实现了辊缝远程控制，控制精度达0.1mm。
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公开(公告)号：CN102189237A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200810187686.4
申请日：2008-12-30
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种连铸坯动态轻压下系统集成技术，属于冶金技术领域，包括动态轻压下与动态二冷配水软件模型、电气自动化控制、液压及机械设备等，对于减少或消除铸坯中心疏松与偏析等内部缺陷、提高产品质量效果明显。动态轻压下与动态二冷配水二级控制模型能够适应不同工况实时准确地对铸坯温度场进行热跟踪、计算轻压下范围与压下量分布、动态设定辊缝值与二冷水量；一级自动化系统完成现场数据采集、过程回路控制、电气设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等；液压系统用比例阀负责拉矫机的抬起和下降，根据位移传感器检测并反馈油缸的行程进行压下量控制；拉矫机采用牌坊式机架，配有驱动辊、从动辊与液压升降装置，实现了辊缝远程控制，控制精度达0.1mm。
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公开(公告)号：CN102009143A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010613161.X
申请日：2010-12-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/10
Abstract: 本发明属于连铸中间包加热技术领域，涉及一种适合中间包改造的通道式感应加热装置。其特征为：采用十字形中间包，感应加热装置位于十字形中间包中心处，与上挡墙、下挡墙将十字形中间包分为注流区、分配区和浇注区；其中，上挡墙、下挡墙均由耐火材料铸成，并与中间包内部耐火材料砌成一体；当钢水由长水口进入注流区后，经感应加热装置底部的两个加热通道流入分配区，然后由下挡墙内的导流孔将钢水引入两边的浇注区。本加热装置可补偿浇注过程中中间包内钢水的热损失，能实现低过热度恒温浇注，改善铸坯质量、稳定生产；由于加热装置将十字形中间包分成了三个部分，增加了钢水在中包内的停留时间，利于夹杂物的上浮。
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公开(公告)号：CN101869971A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010195529.5
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域，尤其是涉及连铸机结晶器足辊工作状态在线监测仪及其监测方法。该检测仪包括微型CCD摄像头，安装于连铸机足辊区域内、外弧两侧，用于获取二维图像信息；视频图像采集模块，用于接收所述二维图像信息并存储；工控计算机，用于处理和分析二维图像信息，显示最终结果。通过在足辊区域内外弧安装CCD摄像头并利用计算机图像处理技术，对足辊转动情况和挂渣情况进行在线图像分析，实时监测足辊工作状态，必要时可根据异常状况特征及时作出报警或相应的故障处理。其优点在于设备结构简单，适用范围广，采用摄像技术实现运程监视，降低了现场工人的劳动强度和危险程度，提高铸机设备整体自动水平与智能水平。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN119187485A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411304681.0
申请日：2024-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用于改善齿轮钢棒材淬透性的方法及齿轮钢棒材，属于连铸工艺技术领域，包括：对成分合格的钢水通过连铸机进行浇铸；在凝固阶段，采用压下工艺；凝固后，将热态铸坯进行轧制；所述连铸过程中，中间包过热度为40‑45℃，结晶器电磁搅拌电流为50‑150A；所述压下工艺为通过铸坯中心固相率的变化来控制压下量，压下区域的中心固相率为0.05‑1.0，中心固相率小于0.3所对应的连铸压下区域内，压下量不小于1mm且不大于3mm；轧制截面压缩比不小于90％。通过控制过热度、结晶器电磁搅拌、压下工艺和轧制工艺，缩小铸坯和棒材的等轴晶区，同时抑制等轴晶区域半宏观点状偏析的形成，棒材淬透性检测区域铸态组织由等轴晶转变为柱状晶，断面溶质极差和标准差以及枝晶组织溶质分布均匀性进一步改善，J9和J15的A、B面差值均≤1.5HRC，淬透性指标合格，有利于降低后续齿轮热处理不均匀畸变，改善产品均质性。
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公开(公告)号：CN117174424B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311445828.3
申请日：2023-11-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种电感用高性能合金磁体及制备方法，属于无源电子元器件制造技术领域。包括：非晶合金磁性粉末，所述非晶合金磁性粉末为类球形且表面包覆有第一绝缘层；填充磁性粉末，所述填充磁性粉末表面包覆有第二绝缘层，所述填充磁性粉末填充于所述非晶合金磁性粉末形成的间隙中；所述非晶合金磁性粉末与填充磁性粉末的硬度之比不小于9。本发明所提出的高性能合金磁体一方面改善了非晶粉末压制性差的问题，使产品密度高、易成型，另一方面提升了产品的直流偏置性能并降低了损耗，综合提高了高性能合金磁体的软磁性能。
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公开(公告)号：CN116992794A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311257681.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/11 , G06F16/21 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种雾化非晶粉末收得率计算方法及应用，属于高温金属雾化制粉技术领域，该方法包括：基于历史数据，计算不同材料在不同雾化工艺下的雾化冷却速率；建立不同材料，非晶度与所述雾化冷却速率的非晶度预测模型；输入实际生产的雾化工艺，计算雾化冷却速率，将所述雾化冷却速率输入所述非晶度预测模型，计算出非晶度预测结果。该方法定量评价了不同雾化工艺下的冷却能力，通过建立不同非晶体系材料的雾化冷却速率预测数据库，实现雾化生产过程中非晶粉收得率实时预测与工艺预调整，以期为工业化规模生产高性能非晶粉末提供理论与实践指导。
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公开(公告)号：CN116738518B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311002797.4
申请日：2023-08-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/10 , B22D11/16 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种连铸轻压下裂纹位置的数值模拟验证方法及内部质量控制方法，属于连续铸造技术领域，包括：构建连铸轻压下的凝固传热模型；以所述凝固传热模型的初始条件对实际生产过程进行指导，记录实际生产过程中存在裂纹的方坯所对应的第一初始条件；对所述方坯的裂纹靠近中心侧进行连线，测量预设位置处的连线到表面的第一距离；将存在裂纹的方坯所对应的第一初始条件输入至所述凝固传热模型中，通过所述凝固传热模型计算与所述预设位置相对应处粘滞性温度(LIT)到表面的第二距离；通过所述第一距离与所述第二距离之差对凝固传热模型进行校验。一方面解决了模型验证的问题，使得模型更加准确，另一方面考虑了裂纹能被轧合的情况，扩大了工艺窗口。
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