增材制造过程工艺参数梯度调控的方法

    公开(公告)号:CN110340358B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201910616419.2

    申请日:2019-07-09

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本发明涉及增材制造技术领域,提供一种增材制造过程工艺参数梯度调控的方法,包括:将模型切片分层并填充每层激光扫描路径,以功率P1完成模型第1层的增材制造,获得A1点的温度T1;以功率P2完成模型第2层的增材制造,其中P2=P1,获得A2点的温度T2;判断相邻两层间的温度大小,若T2≠T1,则调整激光功率使P3=P2‑(T2‑T1)*△P,并以激光功率P3进行下一层打印程序,其中△P为层间激光功率增量;重复前述步骤,直至T(n)=T(n‑1),此时获得稳定的激光功率参数Pn,Pn=P(n‑1)‑(T(n‑1)‑T(n‑2))*△P,并以Pn作为最终的激光加工参数完成工件打印。利用本发明的方法可解决现有激光增材制造技术由于逐层打印过程的热累积效应带来的激光成形不稳定的问题。

    激光熔融沉积与砂型支撑复合打印柔性装备

    公开(公告)号:CN110405211A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910618958.X

    申请日:2019-07-10

    摘要: 本发明提供一种激光熔融沉积与砂型支撑复合打印柔性装备,其特征在于,包括送粉式金属3D打印系统、砂型3D打印系统、多轴机器人、重载机器人及工作台。送粉式金属3D打印系统进行送粉式金属3D打印;砂型3D打印系统用于进行砂型3D打印;两个打印系统的打印喷头以及送粉式激光加工头均安装到呈V型的加工头连接板上,可进行切换以交替进行3D打印;重载机器人的输出轴法兰上安装有压盘,用来压实刚打印出的砂型粉末;复合打印柔性装备还包括控制系统,控制送粉式金属3D打印系统、砂型3D打印系统、多轴机器人和重载机器人的工作,使得砂型支撑打印与金属零件打印交替进行,其中每层砂型支撑打印后均通过重载机器人的压盘进行压实操作。

    预制砂型支撑增材制造打印金属零件的方法

    公开(公告)号:CN110303157A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910710061.X

    申请日:2019-08-02

    摘要: 本发明提出一种预制砂型支撑增材制造打印金属零件的方法。以预制砂型件作为第一支撑,以沿着基板的水平方向,间隔设置在预制砂型件之间的金属支撑件作为第二支撑,在预制砂型件和金属支撑件构成的支撑结构表面,采用增材制造技术打印所述的金属零件:先将所有预制砂型件按照相应位置放置在基板上,并在金属支撑件的预留位置,在基板上送粉/送丝打印与预制砂型件贴合的金属支撑件,在打印金属零件之前,在预制砂型件打印位置上先喷射金属粉末作表面处理,再采用增材制造技术打印金属零件。本发明防止了送粉/送丝打印阶段因无结构支撑导致熔池倒塌,从而导致打印失败的缺陷,且本发明避免了多余的机械加工,减少复杂结构金属零件的成型成本。

    用于激光增材制造系统的宽带激光熔覆头

    公开(公告)号:CN114769626B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202210458601.1

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: B22F12/41 B22F12/90 B33Y30/00

    摘要: 本发明涉及激光增材制造技术领域,提供一种用于激光增材制造系统的宽带激光熔覆头,包括:QBH接口、准直模块、光学匀化模块、聚焦模块以及保护镜模块。光学匀化模块配置包括:准直镜,匀化镜,聚焦镜,保护镜;准直镜由三个透镜组成;匀化镜由多条柱面透镜拼接而成;聚焦镜为单个透镜聚焦;并由保护镜模块的双镜面透镜保护。本发明的宽带激光熔覆头及矩形光斑光学系统在激光熔覆中使用,其熔宽、熔深较大,可提升效率,提高粉末激光利用率,形成熔覆层质量好,形成组织均匀。

    热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置及加工方法

    公开(公告)号:CN117301563A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311276034.9

    申请日:2023-09-29

    IPC分类号: B29C70/30 B29C70/38 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及热塑性复合材料原位成型技术领域,具体涉及一种热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置及加工方法。该装置包括连接板,以及安装在连接板上的送丝机构、张紧机构、重送机构、剪切机构、导向机构、导带机构、辊压冷却机构和加热机构。送丝机构用于向铺放位置输送热塑性复合材料的预浸带。重送机构用于对预浸带形成夹持,并控制调节预浸带的输送速度。导向机构用于将从重送机构中输送出的预浸带引入导带机构中。导带机构位于铺设通道的上方。导带组件的出料方向与用于铺放预浸带的加工面形成铺放角度。导带组件通过角度调整板安装在连接板上。本发明的热塑性复合材料激光辅助加热原位成型装置实现了铺放角度的调整,可提高铺放质量。

    用于铺粉式金属增材制造设备刮刀自动调平的装置及方法

    公开(公告)号:CN115846683A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211604494.5

    申请日:2022-12-13

    摘要: 本发明提供一种用于铺粉式金属增材制造设备刮刀自动调平的装置与方法,该装置包括:用于安装刮刀的刮刀架;位于刮刀架的第一侧端的第一测距机构与第一调平机构;位于刮刀架相对的第二侧端的第二测距机构与第二调平机构;控制系统,用于基于检测到的第一距离控制第一调平机构的运动,以调节刮刀的高度;基于检测到的第二距离控制第二调平机构的运动,以调节刮刀的高度。本发明提出的铺粉式金属增材制造设备刮刀自动调平的装置及方法,通过传感器实时监测并控制电机运动的方式调节刮刀,使得刮刀的调平高度得到量化,使调平过程更加的精确,提高刮刀与基板之间的平行度和高度的一致性,保证铺粉后粉层的平整度和均匀性,提高打印质量和效果。

    刮刀变形监测系统、增材制造打印设备与方法

    公开(公告)号:CN115507809A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211133417.6

    申请日:2022-09-18

    IPC分类号: G01B21/32 G01L5/00

    摘要: 本发明涉及增材制造技术领域,提供一种刮刀变形监测系统、增材制造打印设备与方法,在增材制造打印设备的刮刀内预埋检测机构即限位保护器以及压力传感器,通过监测刮刀在运动过程中的损坏和/或变形,实现对刮刀损坏状态的实时检测以及对刮刀在铺粉运动过程中遇到的撞击及零件翘起变形使柔性刮刀发生的变形的检测,实现对铺粉和打印过程的控制,提高零件打印质量,减少零件报废风险以及引起的设备损坏风险。

    用于铺粉式增材制造设备的刮刀粉末清理装置与方法

    公开(公告)号:CN115301955A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210929345.X

    申请日:2022-08-03

    摘要: 本发明提供一种用于铺粉式增材制造设备的刮刀粉末清理装置与方法,通过在铺粉式增材制造设备的成型仓内部设置第一除静电风扇和第二除静电风扇、第一振动器和第二振动器;在每一次铺粉过程中,刮刀运动到成型仓的内部左右侧对应的回收仓时,在左右侧均同步进行除静电和振动除粉处理,既解决铺粉过程中刮刀粘粉问题,防止粉末落到成型缸的成形区后造成的落入区域层厚变大,导致零部件的不合格或者报废的问题,提高铺粉质量,提高打印件的质量和良率,同时除静电和振动除粉处理的时间与刮刀的停留时间同步和相当,不影响打印效率。