用于材料双轴拉伸试验的加载方法

    公开(公告)号:CN104316393B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410536501.1

    申请日:2014-10-11

    发明人: 蔡登安 周光明

    IPC分类号: G01N3/02

    摘要: 本发明涉及一种用于材料双轴拉伸试验的加载方法,属于复合材料复杂载荷测试领域。步骤1、将试样切割成正方形板样试件,四周伸出用于夹持的凸出部分粘贴好加强片;步骤2、按加载装置螺栓孔(3)的布置在正方形板样试件的凸出部分打孔;步骤3、将正方形板样试件与上下两个Y型拉伸夹头通过螺栓连接起来;步骤4、通过上下两个Y型拉伸夹头的夹持端(1)安装在万能试验机上,调节好对心位置;步骤5、利用等角度载荷分配原理,实现加载比例为1:1的等轴双向拉伸加载试验;步骤6、进行双轴拉伸测试。与现有技术相比,本发明能够方便的配合万能试验机实现双轴拉伸加载试验,降低试验成本。

    整体中空夹层复合材料力学性能预报系统

    公开(公告)号:CN106126802A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610451239.X

    申请日:2016-06-21

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种整体中空夹层复合材料力学性能预报系统,结合整体中空夹层复合材料细观单胞模型,基于MATLAB的GUI模块建立图形用户界面,嵌入力学性能预报程序,通过纱线规格、纱线密度、面板厚度、芯材高度、纱线种类及树脂种类等输入变量,调用函数,获得输出变量:整体中空夹层复合材料在侧拉(压)工况下经纬向的刚度和强度、平拉(压)工况下的强度、四点弯曲工况下经纬向单位宽度弯曲刚度和强度。本发明操作简单,能快捷地预报出整体中空夹层复合材料的各项力学性能,预报精度高,能有效缩短材料设计周期,减少试验时间及成本。

    大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN105571958A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610023607.0

    申请日:2016-01-14

    IPC分类号: G01N3/26 G01N3/02

    CPC分类号: G01N3/26 G01N3/02

    摘要: 本发明公开一种大口径高强度复合材料圆管扭转试验装置及其试验方法,其通过钢丝绳连接圆管上夹具圆盘两端,并利用定滑轮改变拉力方向,最终通过平衡杠杆将两股钢丝绳合并到一起,只需一个作动筒就能简单方便地实现将单向拉力转换为圆管试验件扭转力矩的目标。由于圆管试验件所受扭矩等于拉力与圆管上夹具圆盘直径的乘积,对于高强度复合材料圆管扭转试验,即便作动筒的拉力有限,也可以通过增大圆管上夹具圆盘的直径来提供足够的扭转力矩,使得圆管试验件发生破坏,并且左右钢丝绳拉力相等,方向相反,恰好平衡弯矩,使得圆管试验件只受纯扭矩的作用,实现了纯剪切载荷的施加,较一般的面内剪切测试方法精度更高。

    整体中空复合材料发射箱盖

    公开(公告)号:CN103913099B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410090565.3

    申请日:2014-03-12

    IPC分类号: F41F7/00

    摘要: 本发明涉及一种整体中空复合材料发射箱盖,属导弹发射技术领域。它包括框架(1)和抛出体(3),框架(1)和抛出体(3)结合处称为分离区(2);其特征在于:所述的抛出体(3)由中间的夹心层,和两侧的玻璃纤维布层通过环氧树脂胶为基体固化成型而成;所述的抛出体(3)边缘两侧各具有一V型倒角,称为双V型倒角区(6),双V型倒角区(6)充填AB胶后与框架(1)边缘胶合,且抛出体(3)边缘和框架(1)边缘在内侧通过环氧树脂胶贴有玻璃纤维布条(5),在外侧以环氧树脂胶层(7)密封。本发明结构简单、承载能力强、结构重量轻、稳定性好的整体中空复合材料发射箱盖。

    一种易碎盖用含薄弱区三维机织预制体

    公开(公告)号:CN111575875B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202010325956.4

    申请日:2020-04-23

    摘要: 本发明公开了一种易碎盖用含薄弱区三维机织预制体,属于三维机织复合材料技术领域,其中易碎盖的主体纤维部分由若干经纱和纬纱构成;薄弱区,分为经向薄弱区和纬向薄弱区和,由构成主体纤维部分的经纱和纬纱在特定区域发生不连续而构成,不连续纱线使预制体在某特定部分产生至少一个方向上纤维数量的减少。本发明的预制体其结构稳定,同时复合工艺简单,可实现易碎盖薄弱区强力和形状的可设计性,既能承受特定范围内的压力,又能在导弹燃气流的作用下顺利分离抛出,所涉及的预制体结构新颖,实用性强。

    一种用于飞机典型结构加筋板轴压试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN112730059A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011524681.3

    申请日:2020-12-22

    摘要: 本发明公开了一种用于飞机典型结构加筋板轴压试验装置及其试验方法,属于薄壁加筋结构强度测试技术领域。装置包括横刀口固定夹、横刀口、横板、螺柱及底座。底座和横板实现对加筋板加载端的夹持。螺柱与底座固接,试验机通过螺柱和底座将载荷传递到加筋板。考虑了飞机机翼中翼肋的存在,设有横刀口来模拟翼肋,通过横刀口固定夹与横板固定。应用数字图像相关技术获得加筋板的位移场和应变场。本发明结构合理、安装简便,能够满足轴压试验所要求的载荷通过试件形心。DIC技术的应用可以立体直观地观察到受载试件全场的力学行为,省去了传统应变片粘贴环节,极大提高试验精度和效率,对促进现代光学测量技术的发展有重大意义。

    预置薄弱区2.5D机织复合材料易碎盖及其制备方法

    公开(公告)号:CN109682255B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201811592479.7

    申请日:2018-12-25

    IPC分类号: F41F3/00

    摘要: 本发明公开了一种预置薄弱区2.5D机织复合材料易碎盖,属于导弹发射及防护技术领域,其包括抛出体、抛出体外围包覆的框架;框架和抛出体结合处为纬向分离区和径向分离区;本发明还公开了其制备方法,本发明的材料为2.5D机织件增强环氧树脂复合材料,纬向分离区中预置缺陷的方式为纬纱数量保持不变,经纱的密度减小;所述的径向分离区中预置缺陷的方式为经纱数量保持不变,纬纱的密度减小;本发明的易碎盖重量轻,分离区结构新颖,盖体整体成型无需切割,通过调整易碎盖分离区的纱线密度,可实现易碎盖分离区强度根据不同压力参数要求进行调节,既能承受特定范围内的压力,又能在导弹燃气流的作用下顺利分离抛出,是一种新型结构的易碎盖。

    一种易碎盖用含薄弱区三维机织预制体

    公开(公告)号:CN111575875A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010325956.4

    申请日:2020-04-23

    摘要: 本发明公开了一种易碎盖用含薄弱区三维机织预制体,属于三维机织复合材料技术领域,其中易碎盖的主体纤维部分由若干经纱和纬纱构成;薄弱区,分为经向薄弱区和纬向薄弱区和,由构成主体纤维部分的经纱和纬纱在特定区域发生不连续而构成,不连续纱线使预制体在某特定部分产生至少一个方向上纤维数量的减少。本发明的预制体其结构稳定,同时复合工艺简单,可实现易碎盖薄弱区强力和形状的可设计性,既能承受特定范围内的压力,又能在导弹燃气流的作用下顺利分离抛出,所涉及的预制体结构新颖,实用性强。

    纤维增强树脂基复合材料圆管的整体成型方法及成型模具

    公开(公告)号:CN105398064A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510850659.0

    申请日:2015-11-30

    摘要: 本发明提供一种纤维增强树脂基复合材料圆管的整体成型方法及成型模具,该方法主要包括以下过程:一、制备纤维增强树脂基复合材料圆管预制件,二、将预制件放入模具并定位合摸,三、进行树脂注射,四、观察出胶口出胶情况并逐步封闭各出胶口,五、封闭上述最后一个出胶口后进行模腔保压,六、升温固化,七、固化后冷却至室温,开模取出已经固化成型的纤维增强树脂基复合材料圆管;上述成型模具为方法过程中所用到的主要模具,该方法及成型设备成本低廉,结构简单易操作,适应性广、复合快捷,树脂注射均匀、稳定,且注胶压力、速度可调,可选树脂体系多样,成品质量良好,整体性能优异。

    2.5维编织回转体复合材料成型方法

    公开(公告)号:CN101811365B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN200910025111.7

    申请日:2009-02-20

    IPC分类号: B29C70/42 D04C1/00

    摘要: 本发明涉及一种2.5维编织回转体复合材料成型方法,属制造成型技术领域。包括以下过程:(1)利用由至少4台简易编织方机采用放射性加纱法进行编织;(2)对横截面变化的织物由小端向大端编织;根据模具直径的不同变化,在纬纱圆周方向均匀挂上经纱;(3)将回转体织物竖直放置于模具中;(4)进行从下而上多通道注胶;并实时监测注胶压力,保证注胶加载稳定;(5)通过出胶口兼观察口判断注胶完成;(6)封闭最后一个出胶口,进行模腔保压;(7)固化后处理。该方法及相应的成型设备成本低廉,操作简便,复合快捷,胶液注射均匀,压力可调,树脂体系多样,成品质量良好。