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公开(公告)号：CN103526007B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310485736.8
申请日：2013-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种热处理工艺，具体来讲是一种中等厚度非调质塑料模具钢板的热处理工艺 ，主要是通过控制无氧化辊底式炉炉温和该模具钢出钢温度来调控钢板表面硬度及厚度方向上的截面效应，包括如下步骤：1）无氧化辊底式炉预加热，炉温设定在560-620℃之间，预平衡30-55min，全程控制炉内氧含量≤1000ppm；2）钢板加热，全程控制炉内氧含量≤1000ppm，将钢板送入辊底式炉中并持续检测钢板表面温度，当钢板传输接近辊底式炉的出料炉门时，钢板的表面温度达到辊式底炉设定炉温，到温后保温120-150min，出炉；该热处理工艺步骤简单，生产周期缩短，处理过的钢板硬度均匀，并且均能达到质量标准的规定。
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公开(公告)号：CN104264062A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410469416.8
申请日：2014-09-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及一种热轧态薄规格高强度桥梁板的制造方法，依次包括冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、除鳞、轧制和冷却工序，在所述轧制采用控轧控冷技术，铸坯加热温度为1210～1230℃，在炉时间为200～240min，奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制；第一阶段粗轧道次大压下量破碎奥氏体晶粒，第二阶段精轧开轧温度≤1020℃，待温坯的厚度控制在28～30mm，终轧温度为820～840℃，总形变率≥71%；轧制后进行冷却、切割取样。本发明通过合理的成分设计，常采用低碳、微量铌、钒、钛及少量的镍、铬、铜合金，可有效增强合金钢的强度和韧性，达到热轧态力学性能的标准要求。
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公开(公告)号：CN113959848A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111152848.2
申请日：2021-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大厚度结构钢拉伸性能检测方法，包括如下步骤：构钢制造：控制大厚度结构钢制造时的轧制和控冷，返红温度不超过660℃，轧制成品厚度不超过100mm；对大厚度结构钢试板宽度进行测量，画出板宽1/4位置，试样取出缓冷；将试样保留其中一原始轧制面，将原始厚度试样铣成厚度一半的待检标样；待检标样制备完成后进行试验。本发明通过对大厚度结构钢拉伸试样采用厚度减半代替传统圆棒检测方法，在符合标准对拉伸性能要求的前提下，大大缩短检验周期及检验难度，为工业化大生产大厚度钢板拉伸性能检测周期缩短、降低拉伸机设备费用提供了良好的生产基础，也为厚板钢铁生产企业工业化稳定生产提供良好的质量保障。
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公开(公告)号：CN110846570A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911028220.4
申请日：2019-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧性Q460级高强度钢板及其制造方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.11%，Si：0.10%～0.40%，Mn：1.20%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.003%，Alt：0.010%～0.050%，Mo：0.08%～0.14%，Ni：0.10%～0.30%，V：0.030%～0.06%，Ti：0.006%～0.030%，Nb≤0.03%，Cr≤0.20%，Cu≤0.30%，B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质。得到的高强钢屈服强度不低于460MPa，具有较高的-60℃低温韧性，产品综合性能良好。
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公开(公告)号：CN104233061B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410523238.2
申请日：2014-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温低屈服钢及其生产方法，其化学成分按重量百分比计，包括，C：0.01?0.04，Si：0.14?0.3，Mn：0.3?0.5，P≤0.013，S≤0.005，Nb：0.01?0.035，采用超低碳、微铌合金化成分设计，在低屈服条件下保证其低温冲击韧性。提供的热轧态低温、低屈服钢生产方法，是通过超低碳和铌合金化的成份设计，配合合理的控轧控冷工艺生产厚度达到70mm的低温、低屈服抗震用钢，且热轧态力学性能达到要求,屈服强度小于225MPa，延伸率达到40%，?40℃冲击功≥250J。该方法成功解决了低温、低屈服钢易出现混晶、轧制温度窗口窄、轧制力小的技术难点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104233061A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410523238.2
申请日：2014-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温低屈服钢及其生产方法，其化学成分按重量百分比计，包括，C：0.01-0.04，Si：0.14-0.3，Mn：0.3-0.5，P≤0.013，S≤0.005，Nb：0.01-0.035，采用超低碳、微铌合金化成分设计，在低屈服条件下保证其低温冲击韧性。提供的热轧态低温、低屈服钢生产方法，是通过超低碳和铌合金化的成份设计，配合合理的控轧控冷工艺生产厚度达到70mm的低温、低屈服抗震用钢，且热轧态力学性能达到要求,屈服强度小于225MPa，延伸率达到40%，-40℃冲击功≥250J。该方法成功解决了低温、低屈服钢易出现混晶、轧制温度窗口窄、轧制力小的技术难点。
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公开(公告)号：CN115235944A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210695799.5
申请日：2022-06-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大容量铁包铁渣测渣工具及其测量方法，该大容量铁包铁渣测渣工具包括依次连接的手握柄、测渣杆、平衡棒、渣层显示棒；本发明通过对装铁水容量为110t的大铁包试验，采用特定的测渣层厚度工具，实现了采用测渣层厚度代替传统的扒渣测渣的重量方法。相比传统测量方法：测渣时间缩短≥10min/次、渣重结果出报告时间缩短＞6h/次，数据准确性＞98％，操作效率提升＞99％/次，大大缩短测渣工序时间、降低了劳动强度外，对大容量铁包铁水高温热辐射安全风险的降低起到了非常重要的作用，同时科学简易地铁渣测量方法，也为铁矿石冶炼铁渣控制、铁渣分析和铁水纯净度评价提供了很好的数据支撑。
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公开(公告)号：CN111270149B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010235602.0
申请日：2020-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低温高心部冲击大厚度13MnNi6‑3容器钢生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据EN 10028‑4标准及性能协议标准，通过低碳+低锰+0.60%Ni+0.035%Nb+0.03%V且碳当量Ceq≤0.43%的合金化成份设计，采用铸坯生产并配合合理的控轧工艺、淬火+回火工艺生产出超低温高心部冲击大厚度13MnNi6‑3容器钢，解决了超低温高心部冲击韧性昂贵成分设计的复杂问题。生产工序简单、快捷交付，成本低廉，为石化容器制造标志型高端产品，高强度、超低温高心部冲击韧性、高焊接性能特定的超低温容器用钢研制开发对适用性广的超低温容器钢市场开发具有指标性引领意义。
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公开(公告)号：CN110565013B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910751628.8
申请日：2019-08-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，包括炼钢成分确定；加热工艺；出炉轧制工艺；热处理工艺。本发明通过低碳加少量的铬合金化成份设计，配合合理的控轧控冷、淬火加回火热处理工艺生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢，力学性能达到技术标准要求，抗酸性能满足NACE‑TM2084‑2016，其实际水平达到：屈服强度≥340MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率≥35％，‑60℃，钢板心部横向Akv冲击功值均为≥240J，抗HIC性能达到CLR＝0％，CTR＝0％，CSR＝0％；解决了铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢低温冲击性能不稳定，抗HIC性能差、焊接性不稳定等难点。
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公开(公告)号：CN106756544B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201611138026.8
申请日：2016-12-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明是一种超低碳当量大厚度Q690D高强钢的生产方法，出钢温度为1180‑1200℃，在炉时间为300‑400分钟，二阶段开轧温度≤880℃，成品厚度为100mm，待温坯厚度控制在≥150mm，二阶段终轧温度840‑860℃，轧后空冷；淬火温度：900‑920℃，升温速率：1.5±0.1min/mm，在炉时间为220‑235min；回火温度：600‑620℃，升温速率：2.2±0.1min/mm，在炉时间为270‑320min。本发明可以使纵向冲击性能最优的100mm大厚度Q690D高强度结构钢板不仅具有较高的强度和韧性，还具有良好的焊接性能，且所有的要求均要易于生产且成本较低。
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