浮法玻璃生产设备、二氧化硫废气处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN114832602A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210395192.5

    申请日:2022-04-15

    IPC分类号: B01D53/78 B01D53/50

    摘要: 本发明涉及一种浮法玻璃生产设备、二氧化硫废气处理装置及处理方法。处理装置包括储液槽、气液交互塔、二氧化硫废气输送管道以及二氧化硫处理液管道。储液槽用于储存二氧化硫处理液,二氧化硫处理液管道的一端连接于储液槽,另一端连接于气液交互塔以用于将处理液引入气液交互塔内。二氧化硫废气输送管道的一端用于收集二氧化硫废气,另一端连接于气液交互塔以用于将二氧化硫废气引入气液交互塔内。二氧化硫废气输送管道与气液交互塔的连接位置较二氧化硫处理液管道与气液交互塔的连接位置更加靠近气液交互塔的底部。在使用该处理装置时,能够通过二氧化硫废气与二氧化硫处理液之间的逆向交互,实现二氧化硫废气的有效去除。

    耳池放料回收装置及其应用

    公开(公告)号:CN115028344B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202210827181.X

    申请日:2022-07-14

    IPC分类号: C03B5/16

    摘要: 本发明涉及一种耳池放料回收装置,耳池位于熔窑工作部的垂直方向并与熔窑工作部连通,耳池在远离熔窑工作部方向的末端具有一末端侧壁,在靠近末端侧壁的耳池底部设置有放料孔;在耳池之外、沿放料孔的正对方向设置有对应的回收机构;末端侧壁还设有加热连通孔,加热连通孔用于使加热件与耳池的内部连通。通过上述耳池放料回收装置使耳池中的带有浮渣和杂质的不良玻璃液自动排出熔窑,有利于减少玻璃生产过程中气泡、玻筋、结石等缺陷的产生,提高玻璃生产良品率,该装置能够代替传统人工捞渣的作业方式,有助于降低生产成本。

    耳池放料回收装置及其应用

    公开(公告)号:CN115028344A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210827181.X

    申请日:2022-07-14

    IPC分类号: C03B5/16

    摘要: 本发明涉及一种耳池放料回收装置,耳池位于熔窑工作部的垂直方向并与熔窑工作部连通,耳池在远离熔窑工作部方向的末端具有一末端侧壁,在靠近末端侧壁的耳池底部设置有放料孔;在耳池之外、沿放料孔的正对方向设置有对应的回收机构;末端侧壁还设有加热连通孔,加热连通孔用于使加热件与耳池的内部连通。通过上述耳池放料回收装置使耳池中的带有浮渣和杂质的不良玻璃液自动排出熔窑,有利于减少玻璃生产过程中气泡、玻筋、结石等缺陷的产生,提高玻璃生产良品率,该装置能够代替传统人工捞渣的作业方式,有助于降低生产成本。

    具有表面裂纹修复能力的锂铝硅酸盐玻璃及其制备方法

    公开(公告)号:CN112142323A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010922667.2

    申请日:2020-09-04

    IPC分类号: C03C3/095 C03C3/097 C03C21/00

    摘要: 公开了一种具有表面裂纹修复能力的钢化锂铝酸盐玻璃制品物及其制备方法。玻璃制品中所述组成包含57‑63%的SiO2,17‑21wt%的Al2O3,0.5‑4wt%的B2O3,3.5‑5wt%的Li2O,8‑12wt%的Na2O,0.2‑3%的MgO,0.1‑4wt%的ZrO2,其中(Al2O3+RO)/(B2O3+R2O)为1.0~2.0,(R2O+RO‑ZrO2)/Al2O3为0.5~1.0。所述制备方法包括第一步钢化熔盐浓度含至少为40wt%NaNO3盐或KNO3混合盐;中间钢化熔盐浓度含至多为50%NaNO3的KNO3混合盐;最后一步钢化熔盐浓度至多为10wt%NaNO3的KNO3混合盐。公开的实施例中钢化锂铝硅酸盐玻璃表面延伸至50μm处压缩应力层至少为30MPa;内部张应力区距离玻璃表面至少为0.1t;钢化锂铝硅酸盐玻璃的环压强度至少为1GPa。

    高铝强化玻璃的尺寸改善方法

    公开(公告)号:CN111003949A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911370083.2

    申请日:2019-12-26

    IPC分类号: C03C21/00

    摘要: 本发明公开了一种高铝强化玻璃的尺寸改善方法,包括以下步骤:1)盐浴的制备配制硝酸钾、硝酸钠与硝酸锂的混合盐浴,其中0%<硝酸钾≤35%,20%≤硝酸钠≤65%,5%≤硝酸锂≤80%;2)选取二次强化处理后的高铝玻璃,置于盐浴中进行浸泡,盐浴的温度为440-500℃,浸泡时间≥4h,浸泡完成后在室温中退火;通过上述操作,完成玻璃的尺寸改善处理。该方法可以使化学钢化的高铝玻璃尺寸得到缩小优化。