一种底盘副车架用Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110527873A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910932446.0

    申请日:2019-09-29

    摘要: 本发明公开了一种底盘副车架用Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金及其制备方法,其合金成分按质量百分比构成如下:Si7.0~7.2%,Mg为0.40~0.50%,N为0.31~0.35%,Ti为0.31~0.45%,Sc为0.01~0.02%,余量为铝;其他金属和非金属元素总量不超过0.2%。本发明Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金兼顾了合金的铸造性能,同时引入了细小弥散TiN第二相粒子,增加了合金中的第二相种类和数量,具有较之A356等底盘副车架用铝合金更高的力学性能。

    一种以化学浸镀铁为预处理的铝材料气体渗氮方法

    公开(公告)号:CN110423977A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910837339.X

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: C23C8/02 C23C8/24 C23C18/31

    摘要: 本发明公开了一种以化学浸镀铁为预处理的铝材料气体渗氮方法,其特征在于,按照以下步骤进行:(1)铝材料表面预处理:用砂纸将表面打磨,并在蒸馏水和无水乙醇中依次清洗以去除表面油污;(2)通过化学浸镀的方法将铝表面氧化膜去除并同时在铝表面制备出一层一定厚度且为纳米结构的铁层;(3)将经过化学浸镀预处理的样品进行一定温度的气体渗氮处理。该铝渗氮方法不受氧化膜影响,并可在铝表面制备出一层具有复合梯度结构的渗氮层,同时所得渗氮层表面硬度、耐磨性良好,且与基体性能相兼容而不易剥落。此外该方法操作简单、成本低廉,适合任意形状铝材料的大规模表面处理。

    一种Al-Si-Mg-Zr-Ti-Sc合金的时效工艺

    公开(公告)号:CN108866460A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810801603.X

    申请日:2018-07-20

    IPC分类号: C22F1/043 C22C21/02 C22C1/03

    摘要: 本发明公开了一种Al‑Si‑Mg‑Zr‑Ti‑Sc合金的时效工艺,通过二段时效处理充分挖掘合金潜力,以提高铝合金的力学性能。所述Al‑Si‑Mg‑Zr‑Ti‑Sc合金的成分按质量百分比构成如下:Si6.5%,Mg0.35%,Ti0.2%,Zr0.25,Sc0.01%,余量为铝。本发明对此合金采用二级时效,通过合理的熔炼、铸造工艺,可获得晶粒细小、与基体保持共格关系第二相粒子弥散发布的组织,合金综合力学性能得以提高。

    一种耐磨厨刀的制备工艺
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108311854A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810117145.8

    申请日:2018-02-06

    摘要: 本发明公开了一种耐磨厨刀的制备工艺,是以45#钢、高碳钢或不锈钢钢坯作为刀身材料,使用等离子喷焊技术在钢坯表面制备一层WC颗粒增强Fe基复合涂层,然后使用线切割技术把钢坯加工成一片片厚为2mm的长方形薄片,其中薄片上有涂层的部分作为刀刃;最后对刀刃部分进行粗开刃和开锋,给刀身部分安装刀柄即可。本发明耐磨厨刀的刀刃材料为WC颗粒增强Fe基复合材料,具有很高的硬度和耐磨性,刀刃的显微硬度为501~2218HV,远远大于一般厨刀制作工艺所造出的刀刃硬度,极高的硬度也带了优秀的耐磨损性能,从而确保了厨刀可以长时间保持刀刃的锋利,在日常使用中几乎不需要磨刀。

    一种多相合金EBSD分析测试试样的制备方法

    公开(公告)号:CN107478668A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710695101.9

    申请日:2017-08-15

    IPC分类号: G01N23/203

    CPC分类号: G01N23/203

    摘要: 本发明公开了一种多相合金EBSD分析测试试样的制备方法,首先利用线切割在多相合金原始试样上切取厚度为1~1.5mm的EBSD分析测试原始试样;用无水乙醇清洗线切割试样表面,去除油污;机械磨光得到试样厚度均匀且小于80μm,表面平滑光亮的多相合金薄片试样;用打孔器在多相合金薄片试样上冲制出直径为Φ2.7~3.2mm的圆片试样;采用离子减薄仪小圆片试样进行离子束抛光,得到表面光亮适合EBSD分析测试的试样。本发明方法操作简单便捷、易控制,制样成本低,制样效率高,采用本方法制备的多相合金EBSD分析测试试样,其样品标定率达到90%以上,稳定性高,满足EBSD分析要求。

    低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN100436633C

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN200610096698.7

    申请日:2006-10-18

    发明人: 杜晓东

    摘要: 低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法,其特征是所述衬板钢按重量百分比的合金成分为:C:0.15~0.30%、Cr:5.0~10.0%、Ni:0~1.5%、Mn:0.5~1.7%、Mo:0~1.5%、RE:0~0.8%、Ti:0~1.0%、Si:0~1.6%、P:0.01~0.045%、S:0.01~0.045%;其他金属和非金属元素总量不超过3%;余量为Fe。本发明在湿式磨矿机衬板的工作环境下具有很好的耐磨性,其寿命是高锰钢衬板的两倍,低成本。

    直齿圆柱齿轮挤压凹模
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1283381C

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN200310106483.5

    申请日:2003-11-27

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 直齿圆柱齿轮挤压凹模,其特征是凹模入口直径大于成型齿轮分度圆直径、小于成型齿轮齿顶圆直径;在成形段中,齿顶形成内倾的斜壁,齿根轴向迹线为直线;成形段末端的齿间间隙几何形状及尺寸与成型齿轮平面投影的齿廓一致;所述凹模,其齿顶为凸圆弧,并与齿间侧壁相切,形成齿间侧壁之切点;在其除成形段末端之外的成形段其它任意横断面上,除齿间侧壁之切点之间的齿廓顶部圆弧之外,齿间其余部分几何形状尺寸均与成形段末端相应部位一致。本发明金属成型所需挤压力小,齿形部分容易充满,凹模渐开线不易磨损,使用寿命长。

    直齿圆柱齿轮挤压凹模
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1544175A

    公开(公告)日:2004-11-10

    申请号:CN200310106483.5

    申请日:2003-11-27

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 直齿圆柱齿轮挤压凹模,其特征是凹模入口直径大于成型齿轮分度圆直径、小于成型齿轮齿顶圆直径;凹模成形段未端的齿间间隙几何形状及尺寸与成型齿轮平面投影的齿廓一致;凹模成形段任意横断面,除齿廓顶部圆弧至齿间侧壁之切点外,齿间其余部分几何形状尺寸均与凹模成形段末端相应部位一致,周节所对之中心角相同。本发明金属成型所需的挤压力小,齿形部分容易充满,凹模渐开线不易磨损,使用寿命长。