一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117845092A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410262639.0

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料制备技术领域,解决如何保证模量的同时密度进一步降低的技术问题。解决方案为:一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备多孔碳化硅陶瓷预制体;步骤二、石墨预分散;步骤三、复合材料的制备。本发明制备的增强体含量20vol%的层状镁基复合材料模量高达105.26GPa,抗拉强度高达466MPa,密度仅为2.17g/cm3;多孔碳化硅陶瓷预制体在空气氛围中采用低温烧结,降低了能源消耗,节约了成本;冷冻铸造法和搅拌铸造法的优势相结合,可制备出低密度高模量的复合材料,且制备方法经济环保、简单可靠、易于推广。

    一种稀土镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116790932A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310751589.8

    申请日:2023-06-25

    Abstract: 一种稀土镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料技术领域,针对稀土镁合金半固态区间窄的特点,解决制备高强度、高弹性模量镁合金复合材料的技术问题,解决方案为:选择Mg‑7Gd‑2Y‑3Zn合金为基体,SiCp为增强相,采用半固态搅拌+液态超声辅助稀释的方法制备稀土镁基复合材料,通过对搅拌温度、搅拌速度以及搅拌时间进行调控,获得SiCp分布均匀、晶粒表面无明显团聚的稀土镁基复合材料,在此基础上进一步通过挤压变形工艺细化晶粒,改善材料的力学性能。通过本发明制得的稀土镁基复合材料屈服强度为340.6MPa,抗拉强度为354.4MPa。

    一种高强度高导热镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN113652565A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110790189.9

    申请日:2021-07-13

    Abstract: 一种高强度高导热镁合金的制备方法,涉及一种镁合金的制备方法。本发明是要解决现有的镁合金的力学与导热性能的不兼容的技术问题,而提供一种高强度高导热镁合金的制备方法。本发明制备的Mg‑Zn‑Ca三元合金是一种新型的高强高导热变形镁合金,所采用的所有材料成本都相对廉价;合金元素锌和镁钙中间合金的熔点都很低,制备成本较小。该Mg‑Zn‑Ca合金经过较为简单的熔炼、均匀化处理、热挤压工艺,即可获得高的强度与热导性能。

    一种微米SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111218579A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010021935.3

    申请日:2020-01-09

    Abstract: 一种微米SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的半固态搅拌铸造颗粒分布不均匀、气孔率高,铸件性能难以满足生产需要的问题。本发明采用超声波辅助半固态搅拌铸造配合恒温快速成型,制备低成本、颗粒分布均匀、气孔率低的微米SiC颗粒增强铝基复合材料。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。所以锻造变形具有明显的应用价值。本发明应用于制备低成本颗粒增强铝基复合材料。

    一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107675055B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201710950091.9

    申请日:2017-10-12

    Abstract: 一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法,涉及一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料技术及石油开采领域。本发明是为了解决目前镁合金作为制备压裂球的材料时有成本高、抗压强度低、降解时间过长和加工工艺复杂的技术问题。本发明:一、预处理碳化硅;二、熔铸镁合金、掺杂SiC颗粒;三、制备铸锭。为满足投球滑套分段压裂技术的需要,可分解压裂球在地下水等电解质溶液中应具有高的降解速率和高抗压强度的特点,本发明通过添加成本较低的金属元素及无污染的增强相,制备出低成本、高耐压、可快速降解的镁基复合材料,极大地改进了石油开采中压裂球的性能,具有很大的应用前景。

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