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公开(公告)号：CN117845093A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410262652.6
申请日：2024-03-07
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种真空气压浸渗SiC/AZ91复合材料的制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域，解决现有的镁基复合材料制备方法单一、成本高、孔隙填充不完全的技术问题。解决方案为：首先，采用冷冻铸造的方法制备高孔隙率的层状多孔SiC预制体，之后在真空条件下浸渗2024Al合金，使预制体表层被铝覆盖，内部为真空状态；最后，在氩气的氛围中将被铝覆盖的预制体浸渗AZ91镁合金，使铝在镁合金中融化，并进行置换，预制体内部的真空环境使合金液更充分的填充至陶瓷片层和陶瓷骨架之间，达到了良好界面结合效果实现了复合材料强塑性协同提升。具有浸渗完整、生产成本低、简单高效适用于批量生产且可进行特定工件制备等优点。
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公开(公告)号：CN116921653A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310888768.6
申请日：2023-07-19
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种超高刚度轻质镁基复合材料框体构件的制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域，解决无法制备直接可应用的Al2O3/AZ91超高刚度轻质镁基复合材料框体构件的技术问题，解决方案为：本发明采用冷冻铸造与真空压力浸渗相结合的方法，即首先制备多孔氧化铝陶瓷预制体，然后采用真空压力浸渗方法将熔融镁合金液在真空环境及压力作用下浸渗入多孔氧化铝陶瓷预制体的孔隙内，制得超高刚度轻质镁基复合材料框体构件。本发明基于冷冻铸造法制备超高刚度轻质镁基复合材料框体构件，采用了冷冻干燥与真空压力浸渗相结合的方法，保证框体构件预制体的一体成型和防止在浸渗过程中与空气接触导致的氧化发黑。本发明工艺简单可靠、生产成本低廉。
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公开(公告)号：CN116536538B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310816739.9
申请日：2023-07-05
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种超声辅助自浸渗氧化铝增强镁基复合材料的制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域，解决现有的镁基复合材料制备方法单一、时间长、成本高、孔隙填充不完全、强塑性提升不协调的技术问题，解决方案为：首先，基于冷冻铸造法，通过低温烧结制得了具有一定强度的，高孔隙率的层状多孔氧化铝陶瓷预制体。随后，在无压浸渗的基础上引入超声机械震动超声复合方式，使合金液更充分的填充至陶瓷片层和陶瓷骨架之间，达到了良好界面结合效果实现了复合材料强塑性协同提升。本发明可一次性实现不同配比、冷速、尺度的复合材料高通量制备，操作时间短，浸渗速度快，可批量制备复合材料，也可制备特定工件。
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公开(公告)号：CN117845093B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410262652.6
申请日：2024-03-07
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种真空气压浸渗SiC/AZ91复合材料的制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域，解决现有的镁基复合材料制备方法单一、成本高、孔隙填充不完全的技术问题。解决方案为：首先，采用冷冻铸造的方法制备高孔隙率的层状多孔SiC预制体，之后在真空条件下浸渗2024Al合金，使预制体表层被铝覆盖，内部为真空状态；最后，在氩气的氛围中将被铝覆盖的预制体浸渗AZ91镁合金，使铝在镁合金中融化，并进行置换，预制体内部的真空环境使合金液更充分的填充至陶瓷片层和陶瓷骨架之间，达到了良好界面结合效果实现了复合材料强塑性协同提升。具有浸渗完整、生产成本低、简单高效适用于批量生产且可进行特定工件制备等优点。
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公开(公告)号：CN116536538A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310816739.9
申请日：2023-07-05
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种超声辅助自浸渗氧化铝增强镁基复合材料的制备方法，属于镁基复合材料制备技术领域，解决现有的镁基复合材料制备方法单一、时间长、成本高、孔隙填充不完全、强塑性提升不协调的技术问题，解决方案为：首先，基于冷冻铸造法，通过低温烧结制得了具有一定强度的，高孔隙率的层状多孔氧化铝陶瓷预制体。随后，在无压浸渗的基础上引入超声机械震动超声复合方式，使合金液更充分的填充至陶瓷片层和陶瓷骨架之间，达到了良好界面结合效果实现了复合材料强塑性协同提升。本发明可一次性实现不同配比、冷速、尺度的复合材料高通量制备，操作时间短，浸渗速度快，可批量制备复合材料，也可制备特定工件。
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公开(公告)号：CN112746209B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110135928.0
申请日：2021-02-01
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种高塑性热变形稀土镁合金的制备方法，涉及镁合金技术领域，解决现有的镁合金材料高强度和高塑性难以同时实现的技术问题。本发明的镁合金材料可以在保证镁合金强度的同时提高塑性，通过多向锻和挤压变形细化动态再结晶晶粒尺寸的同时增加再结晶率，弥补多向锻合金强度低和挤压态合金延伸率低两个不足，同步改善强度和延伸率，使合金的强度在300MPa级的前提下，延伸率达到30%以上。
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公开(公告)号：CN112746210B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202110136691.8
申请日：2021-02-01
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种多元微合金化镁合金及其制法和板材挤压成形工艺，属于镁合金技术领域，本发明：一、提出一种新的多元微合金化镁合金；二、提出此新的多元微合金化镁合金的制备方法；三、提出一种新的热变形工艺。本发明通过添加多元微合金优化组织，利用固溶强化、时效强化、弥散强化等机制，改善镁合金的力学性能；使用超声处理，增加形核率，细化组织，多元微合金分散均匀；然后在此基础上进行热变形处理，采用多级固溶工艺，再进行挤压处理，改善合金的力学性能。通过本发明，该镁合金的抗拉强度为350‑370MPa，屈服强度为340‑350MPa，较铸造镁合金，屈服强度提高了210‑230MPa。
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公开(公告)号：CN111218579B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010021935.3
申请日：2020-01-09
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种微米SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的半固态搅拌铸造颗粒分布不均匀、气孔率高，铸件性能难以满足生产需要的问题。本发明采用超声波辅助半固态搅拌铸造配合恒温快速成型，制备低成本、颗粒分布均匀、气孔率低的微米SiC颗粒增强铝基复合材料。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。所以锻造变形具有明显的应用价值。本发明应用于制备低成本颗粒增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN112746210A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110136691.8
申请日：2021-02-01
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种多元微合金化镁合金及其制法和板材挤压成形工艺，属于镁合金技术领域，本发明：一、提出一种新的多元微合金化镁合金；二、提出此新的多元微合金化镁合金的制备方法；三、提出一种新的热变形工艺。本发明通过添加多元微合金优化组织，利用固溶强化、时效强化、弥散强化等机制，改善镁合金的力学性能；使用超声处理，增加形核率，细化组织，多元微合金分散均匀；然后在此基础上进行热变形处理，采用多级固溶工艺，再进行挤压处理，改善合金的力学性能。通过本发明，该镁合金的抗拉强度为350‑370MPa，屈服强度为340‑350MPa，较铸造镁合金，屈服强度提高了210‑230MPa。
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公开(公告)号：CN102766774A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210236226.2
申请日：2012-07-10
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明涉及一种镁合金掺杂SiC颗粒的增强方法，是针对镁合金模量低、强度低、易磨损、耐高温性能差、热膨胀系数高的情况，采用在熔炼镁合金块过程中掺杂细碳化硅和粗碳化硅颗粒，然后进行浇铸、加压和热挤压成型，大幅度提高镁合金的屈服强度、硬度和耐磨性能，使屈服强度达328MPa±2MPa，硬度达120HV±5HV，耐磨性提高了80%，此方法工艺先进新颖，数据准确翔实，增强效果好，是十分理想的镁合金掺杂SiC颗粒的增强方法。
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