一种真空气压浸渗SiC/AZ91复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117845093A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410262652.6

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 一种真空气压浸渗SiC/AZ91复合材料的制备方法,属于镁基复合材料制备技术领域,解决现有的镁基复合材料制备方法单一、成本高、孔隙填充不完全的技术问题。解决方案为:首先,采用冷冻铸造的方法制备高孔隙率的层状多孔SiC预制体,之后在真空条件下浸渗2024Al合金,使预制体表层被铝覆盖,内部为真空状态;最后,在氩气的氛围中将被铝覆盖的预制体浸渗AZ91镁合金,使铝在镁合金中融化,并进行置换,预制体内部的真空环境使合金液更充分的填充至陶瓷片层和陶瓷骨架之间,达到了良好界面结合效果实现了复合材料强塑性协同提升。具有浸渗完整、生产成本低、简单高效适用于批量生产且可进行特定工件制备等优点。

    一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117845092A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410262639.0

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料制备技术领域,解决如何保证模量的同时密度进一步降低的技术问题。解决方案为:一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备多孔碳化硅陶瓷预制体;步骤二、石墨预分散;步骤三、复合材料的制备。本发明制备的增强体含量20vol%的层状镁基复合材料模量高达105.26GPa,抗拉强度高达466MPa,密度仅为2.17g/cm3;多孔碳化硅陶瓷预制体在空气氛围中采用低温烧结,降低了能源消耗,节约了成本;冷冻铸造法和搅拌铸造法的优势相结合,可制备出低密度高模量的复合材料,且制备方法经济环保、简单可靠、易于推广。

    一种真空气压浸渗SiC/AZ91复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117845093B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410262652.6

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 一种真空气压浸渗SiC/AZ91复合材料的制备方法,属于镁基复合材料制备技术领域,解决现有的镁基复合材料制备方法单一、成本高、孔隙填充不完全的技术问题。解决方案为:首先,采用冷冻铸造的方法制备高孔隙率的层状多孔SiC预制体,之后在真空条件下浸渗2024Al合金,使预制体表层被铝覆盖,内部为真空状态;最后,在氩气的氛围中将被铝覆盖的预制体浸渗AZ91镁合金,使铝在镁合金中融化,并进行置换,预制体内部的真空环境使合金液更充分的填充至陶瓷片层和陶瓷骨架之间,达到了良好界面结合效果实现了复合材料强塑性协同提升。具有浸渗完整、生产成本低、简单高效适用于批量生产且可进行特定工件制备等优点。

    一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117845092B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410262639.0

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料制备技术领域,解决如何保证模量的同时密度进一步降低的技术问题。解决方案为:一种低密度高模量颗粒增强镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备多孔碳化硅陶瓷预制体;步骤二、石墨预分散;步骤三、复合材料的制备。本发明制备的增强体含量20vol%的层状镁基复合材料模量高达105.26GPa,抗拉强度高达466MPa,密度仅为2.17g/cm3;多孔碳化硅陶瓷预制体在空气氛围中采用低温烧结,降低了能源消耗,节约了成本;冷冻铸造法和搅拌铸造法的优势相结合,可制备出低密度高模量的复合材料,且制备方法经济环保、简单可靠、易于推广。

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