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公开(公告)号：CN103245521B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310148133.9
申请日：2013-04-25
Applicant: 安徽农业大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 本发明公开了一种插秧机分插机构性能测试装置，包括有试验台，试验台上安装有可移动的支撑板和支撑台，支撑板的两端分别安装有两并列的模拟支撑臂，模拟支撑臂的转轴伸出端安装有待测试的分插机构17，支撑板上两模拟支撑臂的中部安装有防干涉挡板，支撑台上安装有驱动待测试分插机构运行的驱动轮，试验台的一侧设有检测秧针动、静轨迹的高速摄像机，待测试分插机构的秧针尖端上安装有检测秧针加速度的数字式三轴加速度传感器，支撑板和支撑台的移动由齿轮齿条副机构驱动。本发明通过一定传动方式带动分插机构运转，然后采集分插机构秧针的加速度和动、静轨迹，经过编程在计算机屏幕上显示图形，以分析数据，最终确定所测分插机构性能。
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公开(公告)号：CN103444328A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310370368.2
申请日：2013-08-22
Applicant: 安徽农业大学
IPC: A01C11/02
Abstract: 本发明公开了一种用于杂交稻制种父母本同栽的插秧机，由分插机构、移箱机构、纵向送秧机构、秧箱、秧船、尾板和动力传动装置组成，分插机构包括有秧苗栽植臂，秧苗栽植臂为12个，分别为10个母本秧苗栽植臂和2个父本秧苗栽植臂，母本秧苗栽植臂布置在两侧，且相邻两母本秧苗栽植臂的行距为177mm，父母本栽植臂一侧间距为238mm，另一侧间距为300mm，两父本秧苗栽植臂的行距为291mm，秧箱每次横向移距为20mm，纵向送秧皮带每次送秧距离为18mm，通过动力传动装置同时将动力传送至父本栽植臂和母本栽植臂，并同时进行横向和纵向送秧，完成父母本秧苗的栽插作业。本发明能够大大降低劳动强度，提高插秧效率，节省农时，降低生产成本，并解决了劳力紧缺和种子质量不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN203249784U
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201320216746.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 安徽农业大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 本实用新型公开了一种插秧机分插机构性能检测试验台结构，包括有电机、皮带轮传动副、齿轮齿条传动副、试验台机体、模拟支撑臂等，试验台上安装有可移动的支撑板和支撑台，支撑板的两端分别安装有两并列的模拟支撑臂，模拟支撑臂的转轴伸出端安装有待测试的分插机构，支撑板上两模拟支撑臂的中部安装有防干涉挡板，支撑台上安装有驱动待测试分插机构运行的驱动轮，试验台的一侧设有检测秧针动、静轨迹的高速摄像机，待测试分插机构的秧针尖端上安装有检测秧针加速度的数字式三轴加速度传感器，支撑板和支撑台的移动由齿轮齿条副机构驱动。本实用新型通过一定传动方式带动分插机构运转，然后采集分插机构秧针的加速度和动、静轨迹，经过编程在计算机屏幕上显示图形，以分析数据，最终确定所测分插机构性能。
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公开(公告)号：CN203587327U
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201320517164.2
申请日：2013-08-22
Applicant: 安徽农业大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本实用新型公开了一种插秧机移箱机构性能检测试验台结构，包括有试验台主架体，其特征在于：所述试验台主架体的上端面上架设有通过连接销连接配合的传动轴和螺旋轴，所述螺旋轴上旋合有滑块，所述滑块的一侧连接有连接支架，所述连接支架的下端连接在载荷架上，所述载荷架滑动配合在试验台主架体中部的导轨上，所述载荷架的两端分别通过载荷架连接螺栓安装有载荷质量块，所述传动轴的外端部安装有传动轮，所述传动轮由试验台主架体底端的电机驱动。本实用新型结构设计合理，通过皮带传动机构将电动机产生的动力传递给插秧机移箱机构，以实现移箱机构的运转，从而对螺旋轴的旋转速度及转数和滑块的加速度及速度进行采集和分析以确定移箱机构的性能。
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公开(公告)号：CN202551300U
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201220116160.9
申请日：2012-03-24
Applicant: 安徽农业大学
IPC: H04R1/20
Abstract: 本实用新型公开了一种全数字低功耗汽车音响装置，包括有DC-DC供电系统、MSP430低功耗单片机主控模块、数字高频头收音模块、数字音频解码模块、数字音效处理模块、数字功放系统、按键模块和音响，DC-DC供电系统作为供电电源，MSP430低功耗单片机主控模块分别与数字高频头收音模块、数字音频解码模块、数字音效处理模块、数字功放系统和按键模块连接，音响与数字功放系统连接。本实用新型采用低功耗电子元件，有效地降低了汽车音响装置的功耗，节约能源，且本实用新型为全数字式汽车音响装置，使用操作相比传统的模拟汽车音响方便快捷，效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN203575062U
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201320640138.9
申请日：2013-10-16
Applicant: 安徽农业大学
IPC: A01C11/02
Abstract: 本实用新型公开了一种用于杂交稻制种父本移栽的插秧机分插机构，由支撑臂、链轮轴、栽植臂、曲柄、摇杆、秧针、凸轮、拨叉、推秧器、塑料密封伸缩套、轴承、插植臂端盖等组成，支撑臂两侧通过链轮轴连接的栽植臂距离为238mm和300mm,排布支撑臂时保证正中间两栽植臂距离为291mm，栽植臂通过曲柄摇杆机构驱动，推秧器通过凸轮与拨叉的分离接触和推秧弹簧的作用驱动，栽植臂的端部设有塑料伸缩密封套，推秧器的杆体穿过塑料伸缩密封套。本实用新型能够满足安徽及周边地区对父本移栽父母本之间的行距要求，同时能够大大降低劳动强度，提高插秧效率，节省农时，降低生产成本，并解决了劳力紧缺和种子质量不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN203575061U
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201320639500.0
申请日：2013-10-16
Applicant: 安徽农业大学
Abstract: 本实用新型公开了一种齿轮齿条式高速水稻插秧机移箱机构，包括动力输入轴、齿轮传动组、纵向送秧轴、不完全齿轮、不完全圆锥齿轮、圆锥齿轮、齿条、归位弹簧和壳体，动力输入轴通过齿轮传动组将动力传递给两个不完全齿轮和一个不完全圆锥齿轮，两个不完全齿轮的转向相反，齿条导向安装在两个不完全齿轮正下方的壳体内，两个不完全齿轮均与齿条间歇式啮合，使齿条左右运动，纵向送秧轴转动安装在不完全圆锥齿轮正下方的壳体之间，不完全圆锥齿轮与纵向送秧轴上的圆锥齿轮啮合，纵向送秧轴的两端分别安装有归位弹簧。本实用新型与螺旋轴式移箱机构相比，同等速度要求和精度要求下，本实用新型撞击、摩擦、磨损程度低，传动平稳，寿命长，制造成本低。
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公开(公告)号：CN203427223U
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201320516545.9
申请日：2013-08-22
Applicant: 安徽农业大学
CPC classification number: Y02W30/527
Abstract: 本实用新型公开了一种利用高压静电进行膜塑分选的装置，包括有一电机驱动的转筒，转筒内安装有带正电的电极箔辊筒，转筒上端架设有一倾斜的挡料板，所述挡料板浮动在转筒上，转筒的下方架设有可转动的毛刷，所述毛刷与挡料板之间的斜上方架设有给料斗，给料斗的出料口处设有一导料板，导料板的上端位于给料斗出料口下方，导料板的下端位于挡料板浮动处，挡料板的后方架设有带负电的弧形电晕电极板，所述转筒的下方架设有三个接料斗。本实用新型结构设计合理，电极箔辊筒和电晕电极形成一种很好的配合，一旦物料进入此区域，即可完成铝箔和塑料膜的分选，大大降低了劳动强度，提高铝箔回收的效率，并很大程度上增加了对环境的保护。
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公开(公告)号：CN203423952U
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201320516667.8
申请日：2013-08-22
Applicant: 安徽农业大学
IPC: A01C11/02
Abstract: 本实用新型公开了一种用于杂交稻制种父母本同栽的插秧机，由分插机构、移箱机构、纵向送秧机构、秧箱组成，分插机构包括有秧苗栽植臂，秧苗栽植臂为12个，分别为10个母本秧苗栽植臂和2个父本秧苗栽植臂，母本秧苗栽植臂布置在两侧，且母本秧苗栽植臂相邻两栽植臂的行距为177mm，父母本栽植臂一侧间距为238mm，另一侧间距为300mm，两父本秧苗栽植臂的行距为291mm，分插机构为曲柄摇杆式，通过凸轮与拨叉的分离接触和推秧弹簧的作用来实现推秧器的送秧功能，秧箱每次横向移距为20mm，纵向送秧皮带每次送秧距离为18mm。本实用新型能够满足安徽地区对父母本同栽的行距要求，同时能够大大降低劳动强度，提高插秧效率，节省农时，降低生产成本，并解决了劳力紧缺和种子质量不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN203387886U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320264730.3
申请日：2013-05-15
Applicant: 安徽农业大学
IPC: A01C11/02
Abstract: 本实用新型公开了一种旱地钵苗移栽机用育秧盘，包括有育秧盘框架，其特征在于：所述育秧盘框架内分布有锥孔，所述锥孔的孔径上小下大，所述育秧盘框架底端设有与其配合的底板，所述底板上分布有与秧箱上轨道配合的导槽，所述育秧盘框架的底端设有与导槽配合的突起挡板。本实用新型结构设计合理，底板与育秧盘框架、秧箱形成一种很好的配合，一旦抽出底板，即可完成育秧盘框架与秧箱的对合移苗，大大降低了劳动强度，提高钵苗移栽作业质量，并很大程度上增加了其使用寿命。
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