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公开(公告)号：CN115143345B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202210533508.2
申请日：2022-05-13
Applicant: 安徽工业大学 , 中广核研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置及使用方法，该装置包括屏蔽保温隔热模块和可拆式封装模块。屏蔽保温隔热模块用于环境和人体的剂量防护及保温隔热模块的防护，减小伽马射线对环境和人体及保温隔热模块的危害；有效解决了热桥导致管道外表面温度过高的问题进而实现了管道隔热性能的要求，提高热效率，降低热损失，从而提高经济效益；可拆式封装模块简化了拆装工艺，降低了人力需求和工期需求，明显提高了工作效率。本发明一体化结构装置的结构紧密、热效率高、便于拆装、可重复利用、清洁美观、屏蔽性能优异等。
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公开(公告)号：CN117138752A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311126606.5
申请日：2023-09-01
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F9/00 , B22F9/24 , B22F1/12 , B22F1/0545 , B82Y40/00 , C02F1/28 , C02F1/70 , C02F101/22 , C02F1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物炭负载纳米零价铁制备方法及含铬废水处理系统，属于含铬废水处理技术领域。本发明以稻壳生物炭为载体负载纳米零价铁，并利用负载型纳米零价铁进行两级处理含铬废水，实现对含铬废水的达标排放以及对固体废弃物的高效回收利用。首先，利用制备的负载型纳米零价铁对含铬废水进行处理，将其中的铬离子转化为无害的形态或沉淀物。接着，通过磁选单元分离处理后含铬的铁磁性废渣，利用还原冶炼技术经过精炼和熔炼处理，得到人造铬铁矿。制备的人造铬铁矿可以直接用于生产不锈钢、合金钢、耐火材料等工业产品，实现了对废水中含铬物质的综合利用。
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公开(公告)号：CN112608138B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202011499631.4
申请日：2020-12-18
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B35/103
Abstract: 本发明公开了高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料及其制备方法，属于不定形耐火材料领域。本发明的制备方法以50.0～60.0wt％的棕刚玉骨料、15.0～20.0wt％的碳化硅、3.0～5.0wt％的球状沥青、5.0～10.0wt％的刚玉细粉、5.0～10.0wt％的活性α‑氧化铝微粉、3.0～5.0wt％的莫来石溶胶、2.0～4.0wt％的硅微粉、0.5～2.0wt％的含锂铝硅酸盐和1.0～2.0wt％的金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂为原料；外加所述原料0.20～0.30wt％的减水剂，上述原料6～8wt％的水，搅拌浇注成型并经后续热处理得大型高炉出铁沟用高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料。
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公开(公告)号：CN115448737A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211052978.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了防粘渣耐火浇注料及制备的铁水扒渣板及制备方法，其中，防粘渣耐火浇注料，由骨料、碳源和添加剂制备而成，其中，骨料包括白刚玉、碳化硅和叶腊石，碳源为土状石墨。本发明提高了材料的抗侵蚀性能以及机械强度，改善了材料的粘渣性能、高温强度以及热震稳定性。本发明以碳含量高的土状石墨作为碳源，由于土状石墨不易被钢水及熔渣浸润，有效降低铁水、熔渣及脱硫剂与浇注料基质表面的浸润性，降低浇注料表面粘渣。此外，石墨具有热膨胀系数小和热导率高等优点，显著改善浇注料的热震稳定性，提高了扒渣板工作效率并优化铁水品质。本发明采用硅溶胶对土状石墨表面进行改性，使得浇注料的气孔率降低，提高了其力学性能及服役性能。
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公开(公告)号：CN115286317A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210966711.9
申请日：2022-08-12
Applicant: 安徽工业大学 , 宣城市安工大工业技术研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金与环保技术领域，具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料，钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂，配以水玻璃或者元明粉作为激发剂，其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa，而且工艺简单，投资少，不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114669733A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210359836.5
申请日：2022-04-07
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D41/02 , B22D41/05 , C04B35/66 , C04B35/185 , C04B35/10
Abstract: 本发明公开了一种高寿命铁水罐罐嘴的修砌方法，属于铁水罐罐嘴技术领域。本发明包括以下步骤：使用浇注料对铁水罐100的罐嘴110进行浇注成型，并在浇注料中内置钢芯加固件，所述浇注料材料按重量份计算配比如下：铝矾土：30～40份，莫来石：30～50份，硅微粉：5～10份，红柱石：10～20份，防爆纤维：2～4份；自然干燥24h～30h后进行烘烤；小火烘烤12h～24h后，然用中火烘烤12h，再用大火烘烤6h。为解决现有技术存在的问题，本发明拟提供一种高寿命铁水罐罐嘴修砌方法，能够显著提高烧嘴抗热震性能，且在使用过程中无渗铁情况发生，大幅度降低铁水罐罐嘴维修次数及工人劳动强度，有效提高了铁水罐的周转率和安全可靠性。
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公开(公告)号：CN112457017A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011450491.1
申请日：2020-12-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了高熵陶瓷技术领域的一种高性能(TiTaHfZrNb)C高熵碳化物陶瓷及其制备方法，包括以下重量份原料：氧化铪微粉1‑2份、氧化钛微粉1‑2份、五氧化二钽微粉1‑2份、氧化锆微粉1‑2份、五氧化二铌微粉1‑2份、石墨微球5‑6份；本发明采用的石墨微球不仅具有与鳞片石墨相似的物理化学性能，而且具有良好的球形度、流动性及分散性，此外，其比表面积远大于鳞片石墨，具有较高的化学反应活性。相比炭黑质轻易于漂浮在基质表面，石墨微球单位体积的质量远高于炭黑，更易于在基质中分散。因此，利用石墨微球通过碳热还原反应机制制备高熵碳化物陶瓷有效地解决了高熵碳化物合成温度高、晶粒发育大等问题。
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公开(公告)号：CN111394535A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010233904.4
申请日：2020-03-30
Applicant: 安徽工业大学
Inventor： 李明晖
Abstract: 本发明公开了一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，属于转炉炼钢前铁水炉外脱硫技术领域。本发明的步骤为：步骤一、对铁水进行扒渣，测量液面深度，并进行测温和取样；步骤二、将搅拌器插入铁水液面浅层，旋转至工作转速；步骤三、保持搅拌深度和转速，加入脱硫剂；步骤四、调整搅拌器的插入深度和工作转速；步骤五、搅拌至脱硫结束，再次进行扒渣、测温和取样。本发明在搅拌初期采用较浅的搅拌器插入深度和较低的搅拌转速，有利于脱硫剂的卷吸和混合分散，且能降低能源消耗和叶片磨损；而搅拌后期采用较深的搅拌深度，有利于熔池的搅拌混匀，增大了脱硫剂的上浮行程，有效扩大了熔池搅拌混合区域，改善了熔池底部区域的反应动力学条件。
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公开(公告)号：CN111254257A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010233952.3
申请日：2020-03-30
Applicant: 安徽工业大学
Inventor： 李明晖
Abstract: 本发明公开了一种基于底吹粉剂的铁水机械搅拌脱硫方法，属于转炉炼钢前铁水炉外脱硫技术领域。本发明的步骤为：步骤一、对铁水进行扒渣，测量液面深度，并进行测温和取样；步骤二、将搅拌器插入铁水中，较常规KR法插入深度深，开始进行旋转；步骤三、转速提高到工作转速后，将脱硫剂自铁水罐底部喷入铁水；步骤四、脱硫剂喷吹至规定值后，停止喷吹脱硫剂，改为喷吹氮气；步骤五、喷吹氮气搅拌至脱硫结束，再次进行扒渣、测温和取样。本发明在铁水罐底部特定位置设置透气砖，脱硫剂自此喷吹至铁水罐，使脱硫剂的粒度可以更小，提高了脱硫反应热力学条件；且搅拌器插入深度可以更深，增大了脱硫剂的上浮形程，扩大了熔池搅拌混合分散区域。
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公开(公告)号：CN111233437A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010165821.6
申请日：2020-03-11
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/138 , C04B33/32 , C04B38/00
Abstract: 本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65-85份、高炉粒化矿渣粉0-15份、粉煤灰0-15份、电炉除尘灰0-10份、煤矸石0-15份、钢渣粉0-15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10-42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101-2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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