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公开(公告)号:CN102233358A
公开(公告)日:2011-11-09
申请号:CN201010150574.9
申请日:2010-04-20
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B37/58
摘要: 本发明属于热轧领域,特别是涉及一种修正热轧精轧机组辊缝的方法。一种利用穿带自适应修正热轧精轧机组辊缝的方法,包括以下步骤,步骤一、确定第1~3机架轧制力偏差;步骤二、确定对设定变形抗力造成影响的参数;步骤三、确定四种变形抗力调整策略,并根据偏差方式选用相应的调整策略;步骤四、根据测量得到的第1~3机架的实际轧制力计算得到第1~3机架的变形抗力调整量,通过第1~3机架的变形抗力调整量得到第4~7机架的变形抗力调整量;步骤五、最后根据厚度增量方程计算得到第4~7机架的辊缝调整量。本发明对轧制产品的尺寸精度及合格率、轧机的稳定生产具有重要的意义,具有很强的操作性和较广泛的推广价值。
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公开(公告)号:CN102236322B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201010153255.3
申请日:2010-04-21
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于提高带钢质量的轧辊磨损优化控制方法,该方法包括以下步骤:步骤一:按轧辊材质对轧辊进行分类;步骤二:针对不同轧辊材质,采集两个以上轧制周期前后机架工作辊辊型和表面温度数据;步骤三:对采集数据优化处理;步骤四:轧辊磨损计算及优化控制,将优化后的磨损换算系数按不同的轧辊分类用于轧辊磨损计算,实现对带钢板形及辊缝的优化控制。本发明所述的优化控制方法,分不同轧辊材质类型进行参数优化,可以提高轧辊磨损模型计算精度,由此提高了带钢的板形质量和辊缝控制精度;并且测量计划和参数调整过程简便可操作,便于实施。
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公开(公告)号:CN102452026A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201010518143.3
申请日:2010-10-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B24B5/37
摘要: 本发明公开了一种对轧辊磨削进行温度补偿的方法,包括以下步骤:a.确定轧辊温度场的变化;b.根据所述温度场的变化,确定轧辊的相对热膨胀量;c.根据所述轧辊的相对热膨胀量,确定温度补偿量;以及d.根据所述温度补偿量,对轧辊磨削的预订磨削量进行补偿。利用本发明的对轧辊磨削进行温度补偿的方法,可有效地根据轧辊的温度和由该温度引起的热膨胀量,对轧辊辊型的磨削量进行补偿,从而可有效提高轧辊辊型磨削精度和板形控制精度。
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公开(公告)号:CN102632086B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201210048687.7
申请日:2012-02-28
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B37/30
摘要: 本发明涉及一种热轧带钢侧边浪控制方法,所述方法通过对热轧机工作辊磨削辊形曲线进行修正实现,其特征在于,包括如下步骤:(S1)确定所述热轧带钢侧边浪区域;(S2)工作辊辊形修正量的确定;(S3)工作辊磨削辊形曲线的修正;(S4)根据步骤(S3)中得到的修正后的工作辊磨削辊形曲线对工作辊进行磨削,得到修正后的工作辊辊形,从而实现对所述热轧带钢侧边浪的控制。所述方法通过改进轧机工作辊初始辊形,以改善带钢产品的侧边浪缺陷,提高带钢产品平直度质量。
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公开(公告)号:CN102233358B
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201010150574.9
申请日:2010-04-20
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B37/58
摘要: 本发明属于热轧领域,特别是涉及一种修正热轧精轧机组辊缝的方法。一种利用穿带自适应修正热轧精轧机组辊缝的方法,包括以下步骤,步骤一、确定第1~3机架轧制力偏差;步骤二、确定对设定变形抗力造成影响的参数;步骤三、确定四种变形抗力调整策略,并根据偏差方式选用相应的调整策略;步骤四、根据测量得到的第1~3机架的实际轧制力计算得到第1~3机架的变形抗力调整量,通过第1~3机架的变形抗力调整量得到第4~7机架的变形抗力调整量;步骤五、最后根据厚度增量方程计算得到第4~7机架的辊缝调整量。本发明对轧制产品的尺寸精度及合格率、轧机的稳定生产具有重要的意义,具有很强的操作性和较广泛的推广价值。
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公开(公告)号:CN102847721A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110180808.9
申请日:2011-06-29
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B37/00
摘要: 一种热轧带钢轧辊热凸度确定方法,属金属轧制领域。包括精轧机在线模型对轧辊温度场进行的周期性预报和对再次上机轧辊的初始温度和轧辊热凸度的确定,其特征是从在线计算机模型中读入轧辊下机时刻的轧辊温度场;根据离线轧辊的冷却条件,计算温度场的动态变化;根据下机后的温度计算结果确定上机温度和凸度;通过上述的数据处理/计算,为轧辊再次上机提供准确的轧辊初始温度,预报工作辊的温度场和热凸度,提高轧辊热凸度预报及板形设定控制精度。其解决了热轧板带生产中当轧辊不重磨而再次上机时轧辊初始温度不能准确给定的问题,可广泛用于热轧带钢生产过程中的轧辊热凸度预报与板形控制技术领域。
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