冷床卸料小车装置及输送装置
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116174510A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310149363.0

    申请日:2023-02-20

    IPC分类号: B21B43/00

    摘要: 本发明的实施例提供了一种冷床卸料小车装置及输送装置,涉及钢材冷床输送领域。旨在改善卸料小车托钢移动过程中发生故障处理效率低且不安全的问题。冷床卸料小车装置包括小车车体、托架、摆动架以及传动链条;托架设置在小车车体的上方;摆动架用于在相对小车车体转动的过程中支撑托架上下移动;传动链条与摆动架连接,传动链条用于拉动摆动架转动并停留在预设位置,以使摆动架支撑托架向上移动到预设高度;或者传动链条用于在故障断开的情况下,使托架向下移动。输送装置包括上述的装置。卸料小车的传动链条断了,托架在重力作用下,就会自动下降高度,低于其他正常工作状态的托架高度,不接触钢材,故障得到了高效也安全的处理。

    一种轧机扁头套自动调整装置
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116060451A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310148590.1

    申请日:2023-02-20

    IPC分类号: B21B35/14 B21B38/06 B21B37/58

    摘要: 本发明的实施例提供了一种轧机扁头套自动调整装置,设计涉及轧机生产领域,包括托架本体、均设置在托架本体上的上扁头套和下扁头套、调节组件、驱动组件、压力检测组件和PLC控制系统,调节组件设置在托架本体上并连接上扁头套和所述下扁头套,调节组件用于调节上扁头套和下扁头套之间的作用力;驱动组件与调节组件连接;压力检测组件设置在调节组件与下扁头套的连接处,压力检测组件用于检测上扁头套和下扁头套之间的作用力;PLC控制系统设置在托架本体上并同时与压力检测组件和驱动组件电连接。本发明其能够消除运转不平衡引起的振动过大造成的辊距变化影响轧制的稳定性。

    一种钢坯氧化层清理装置及钢坯氧化层清理方法

    公开(公告)号:CN118926146A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411183212.8

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明的实施例提供了一种钢坯氧化层清理装置及钢坯氧化层清理方法,涉及钢坯生产领域。该钢坯氧化层清理装置包括输送线、清理辊、驱动件以及温度传感器;其中,输送线用于传输钢坯,清理辊设置于钢坯的上侧并连接于驱动件,温度传感器用于输出表述钢坯的温度信息并与驱动件通信,驱动件用于在钢坯低于预设温度的情况下带动清理辊靠近钢坯并与钢坯摩擦配合。在工作过程中,当温度传感器检测到钢坯低于预设温度时,驱动件可以带动清理辊靠近钢坯,并通过与钢坯之间的摩擦对钢坯表面的氧化层进行清理作业,进而减少炉内积渣,避免影响热传导,减缓加热能耗提升,从而减少清渣频率以及工作人员的劳动强度,提升加热炉的作业效率和使用寿命。

    一种炉门结构及加热炉装置
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118912928A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411226992.X

    申请日:2024-09-03

    IPC分类号: F27D1/18

    摘要: 本发明的实施例提供了一种炉门结构及加热炉装置,涉及炼钢冶金技术领域。该炉门结构包括炉门、第一扇形块、第二扇形块、转动模块以及控制器,所述第一扇形块可转动地覆盖于所述炉门,所述第二扇形块和所述第一扇形块可拆卸地连接,所述第二扇形块可转动地覆盖于所述炉门,所述转动模块同时设置于所述第一扇形块以及所述第二扇形块的外部,所述转动模块用于带动所述第一扇形块以及所述第二扇形块相对于所述炉门转动,从而打开或关闭所述炉门,所述控制器同时和所述转动模块、所述第一扇形块以及所述第二扇形块连接,所述控制器用于驱动所述转动模块转动。从而最大程度降低能源消耗,降低炉门频繁开启导致的热量损失严重的问题,避免影响产品质量。

    防止钢件轧制时翘头的方法及其应用

    公开(公告)号:CN117862253A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311759392.5

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: B21B45/00 B21B37/72

    摘要: 本发明提供一种防止钢件轧制时翘头的方法及其应用,涉及钢铁冶炼技术领域。包括将钢件加热后送入轧制机组进行轧制。加热包括从加热炉的上烧嘴和下烧嘴中喷出煤气进行加热,加热炉的均热段的上烧嘴的数量与下烧嘴的数量相同,且一一对应,均热段的起点的上烧嘴喷出的煤气流量为对应的下烧嘴喷出的煤气流量的1.1~1.8倍,均热段的终点的上烧嘴喷出的煤气流量为对应的下烧嘴喷出的煤气流量的0.8~1.5倍。通过控制轧制过程中加热炉的加热过程,控制均热段的煤气流量,保证钢件受热均匀的同时,减少因加热导致的多余煤气损坏及烧损成本,提高成材率,减少钢件表面的氧化铁皮生成,更容易控制钢件的温度,从而减少钢件咬入后翘头的情况。