去毛刺装置和方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117340362A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311580022.5

    申请日:2023-11-23

    IPC分类号: B23D79/02 B23Q7/05

    摘要: 本发明的实施例提供了一种去毛刺装置和方法,其中去毛刺装置包括沿坯料运行方向依次设置的前辊道、刮刀和后辊道,所述刮刀下方设置用于带动刮刀上下移动的升降组件,所述刮刀上方设置有支撑架,所述支撑架上设置有能够推动坯料移动的助推摆臂;所述支撑架上设置有遮挡式光电传感器。本申请中的去毛刺装置可以有效去除板坯端部的毛刺,提升板坯的质量,同时通过对坯料的定位能够提升板坯质量的稳定性,避免个别毛刺去除不干净或过于干净以至于对板坯造成损伤的问题。

    轧钢活套的控制方法及其应用
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117046903A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311247738.3

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: B21B37/00 B21B38/00 B21B41/00

    摘要: 本发明公开了一种轧钢活套的控制方法及其应用,涉及钢铁轧制技术领域。包括在活套轧制的过程中,当只有上一级轧机咬钢时,获得所述上一级轧机的第一力矩值;当所述上一级轧机咬钢且下一级轧机也咬钢时,获得所述上一级轧机的第二力矩值;当活套实际高度<活套预设高度时,且当第二力矩值>95%×第一力矩值时,上一级轧机停止升速。通过在活套轧制过程中加入力矩判断,通过加入力矩值对活套进行控制,当上一级轧机的速度持续增加也无法保证活套实际高度达到活套预设高度时,通过轧机的力矩判断轧件在活套处的张力状态,并调整轧机速度,避免上一级轧机持续加速导致活套处堆钢,保证了轧钢过程的安全稳定。

    一种倍尺剪线速度确定方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116673543A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310878678.9

    申请日:2023-07-17

    IPC分类号: B23D36/00

    摘要: 本发明公开了一种倍尺剪线速度确定方法,属于钢铁冶炼技术领域。倍尺剪剪切时,控制Vx=V成+(1.2±0.5)m/s,其中,Vx为倍尺剪线速度V沿X方向水平分量,V成为成品轧机轧辊线速度。本发明中通过公式计算出Vx,但是因为倍尺剪剪切成品是存在速降,产生一个速度最低点,此时速度值为Vxmin m/s,为了保证成品头部不出现弯曲,要保证倍尺剪速度Vxmin大于成品轧机轧辊线速度V成,但是Vxmin受剪切时状态而发生变化,故需要对Vx进行一定的速度补偿,才能使倍尺剪在剪切成品时顺利进行,经过现场调试将倍尺剪线速度Vx调整为V成+(1.2±0.5)m/s时成品上冷床效果较好。

    控制棒材负偏差的轧制方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116550749A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310597673.9

    申请日:2023-05-24

    IPC分类号: B21B1/16 B21B41/00

    摘要: 本发明公开了一种控制棒材负偏差的轧制方法,包括:温度调节,所述粗轧、中扎和精轧过程中,钢坯头部温度高于钢坯中部温度25‑35℃、尾部温度高于钢坯中部温度30‑50℃;张力调节,调整张力至粗轧无张力或微堆轧制,中轧微张力轧制,精轧活套自动调节至无张力;线差调节,调整K4轧机的预切分口水平且中线与钢坯中线重合,使经过两侧边槽的钢坯上冷床后的长短一致,再调整K4轧机及其前道次轧机使经过中间槽的钢坯与经过两侧边槽的钢坯上冷床后的长短一致。本申请通过温度、张力和线差三个方面调控棒材的负偏差,能够有效减小负偏差。

    板坯对中控制方法及板坯对中轧制装置

    公开(公告)号:CN116174495A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310196295.3

    申请日:2023-03-02

    摘要: 本发明的实施例提供了一种板坯对中控制方法及板坯对中轧制装置,涉及板坯轧制技术领域。该板坯对中控制方法包括:通过摄像装置获取板坯的倾斜角以及板坯的端点与激光光束之间的距离;判断板坯的倾斜角是否大于预设偏移角;若板坯的倾斜角大于预设偏移角,则判断板坯处于非对中状态,发出报警信号并控制辊道降速;若板坯的倾斜角小于或等于预设偏移角,则判断板坯的端点与激光光束之间的距离是否大于预设偏移距离;若板坯的端点与激光光束之间的距离大于预设偏移距离,则判断板坯处于非对中状态,发出报警信号并控制辊道降速;若板坯的端点与激光光束之间的距离小于或等于预设偏移距离,则判断板坯处于对中状态,并继续控制轧机进行轧制。