一种铸态球墨铸铁磨盘及其浇注系统和生产工艺

    公开(公告)号:CN109773132B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910161653.0

    申请日:2019-03-04

    发明人: 柯志敏 陈永成

    IPC分类号: B22C9/08 C22C37/04 C22C37/10

    摘要: 本发明属于球墨铸铁领域,公开了一种铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统,包括铸模和与铸模配合的浇道单元;所述的浇道单元为环形的浇道单元;所述的铸模内设有位于待加工的磨盘铸件上下表面的冷铁;所述的冷铁的厚度为待加工的磨盘铸件厚度的75%‑80%;冷铁之间的间隙为10‑15mm。该浇注系统配合能够使其制造出来的球墨铸铁磨盘的硬度差小于5HB;同时,本发明还公开了该工艺和该铸态球墨铸铁磨盘。

    一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法

    公开(公告)号:CN108823485B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201810767769.4

    申请日:2018-07-13

    发明人: 柯志敏 陈永成

    摘要: 本发明属于球墨铸铁领域,其公开了一种QT400‑18AR球墨铸铁,包括如下重量百分比组分:C:3.73‑3.78%;Si:2.31‑2.40%;Mn:0.25‑0.32%;P≤0.015%;S:0.006‑0.012%;Cu:0.15‑0.20%;Y:0.0040‑0.0050%;La:0.0012‑0.0020%;Mg:0.038‑0.048%;余量铁和不可除杂质。本发明的目的在于提供一种QT400‑18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法,当该规格的球墨铸铁用于轧辊以及轧辊上的试块时,其性能反映和匹配准确,其抗拉强度、冲击值、屈服强度、断后伸长率和心部套样疲劳强度均表现优异。

    一种球墨铸铁油缸座及其生产工艺

    公开(公告)号:CN108929979B

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201810930990.7

    申请日:2018-08-15

    摘要: 本发明属于球墨铸铁领域,公开了一种球墨铸铁油缸座的生产工艺,将铁液浇注于铸型中形成油缸座;铁液浇注温度为1340‑1360℃,缸内壁均布随形冷铁;浇注系统的直浇道、横浇道、内浇道的截面积为1.2~1.4:1.1~1.2:1;充型速度为100‑150Kg/秒;浇注过程为底注式;铁液成分为:C:3.65‑3.75,Si:2.20‑2.30,Mn:0.15‑0.25,P≤0.015,S:0.008‑0.015,Ti≤0.012,Cr≤0.010,Zn+Pb+V≤0.015,RE:0.0050‑0.0070,Mg:0.035‑0.045以及余量的铁和不可除杂质。通过该工艺制备得到的球墨铸铁油缸座的使用寿命由原来的18‑24个月提高至48个月以上。

    一种铸态球墨铸铁磨盘及其浇注系统和生产工艺

    公开(公告)号:CN109773132A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910161653.0

    申请日:2019-03-04

    发明人: 柯志敏 陈永成

    IPC分类号: B22C9/08 C22C37/04 C22C37/10

    摘要: 本发明属于球墨铸铁领域,公开了一种铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统,包括铸模和与铸模配合的浇道单元;所述的浇道单元为环形的浇道单元;所述的铸模内设有位于待加工的磨盘铸件上下表面的冷铁;所述的冷铁的厚度为待加工的磨盘铸件厚度的75%-80%;冷铁之间的间隙为10-15mm。该浇注系统配合能够使其制造出来的球墨铸铁磨盘的硬度差小于5HB;同时,本发明还公开了该工艺和该铸态球墨铸铁磨盘。

    一种球墨铸铁及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108441753A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810579975.2

    申请日:2018-06-07

    摘要: 本发明属于球墨铸铁领域,其公开了一种球墨铸铁,由如下重量百分比组分组成:C:3.40-3.50;Si:3.80-3.90;Mn:0.26-0.35;P:0.015-0.025;S:0.006-0.012;La:0.0040-0.0055;Mg:0.035-0.045;余量Fe以及不可除杂质。本发明的目的在于提供一种球墨铸铁及其制备工艺,该球墨铸铁的抗拉强度571-596MPa,伸长率20-23%。特别需要说明的是,本发明克服了传统技术的偏见,本发明不使用Sb既能提高球化率也能达到抗拉强度和伸长率的统一,不使用Mo和Ni也能达到强度的提高。

    一种铸铁涂料喷涂系统
    27.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214021470U

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202022697645.9

    申请日:2020-11-19

    IPC分类号: B05B9/04 B05B14/00

    摘要: 本实用新型公开了一种铸铁涂料喷涂系统,旨在提供一种结构简单、无涂料浪费的铸铁涂料喷涂系统,其技术方案:包括架体、原料罐,还包括喷涂腔、高度低于喷涂腔的回收罐,所述原料罐固定在架体的顶部且高度高于喷涂腔,所述原料罐的出口连接有位于喷涂腔内的喷枪或喷管;所述喷涂腔上设有涂料回收孔,所述涂料回收孔和回收罐的入口连通,所述回收罐的出口通过机泵与原料罐连通,属于铸铁加工技术领域。

    一种用于大型球铁液压机主缸铸造的冷铁装置

    公开(公告)号:CN209849829U

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201920683636.9

    申请日:2019-05-14

    IPC分类号: B22C9/10 B22D27/04 B22C9/24

    摘要: 本实用新型公开了一种用于大型球铁液压机主缸铸造的冷铁装置,包括合围成圆筒状结构的多块冷铁块,每块所述冷铁块一端的内壁上设有吊装钩,所述冷铁块的内壁上凸出设有周向延伸设置的环向挂砂筋和轴向延伸设置的轴向挂砂筋,每块所述冷铁块的内壁上设有拉环,还包括安装在相邻的两块所述冷铁块的拉环上的第一芯骨和安装在相对的两块所述冷铁块的拉环上的第二芯骨。本实用新型的冷铁装置,属于铸造成型技术领域,使用大尺寸的冷铁块的外柱面作为油缸缸孔的成型浇注模型,接触面积大,激冷效果好,便于油缸凝固成型和散热;而且,多块冷铁块构成的组件对油缸的孔壁进行挤压,使缸孔内部组织更加致密,提高液压机主缸的结构强度。

    一种球墨铸铁件用冒口
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208644015U

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201820885167.4

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 本实用新型公开了一种球墨铸铁件用冒口,包括冒口主体和设置在冒口主体顶部的进液口,所述冒口主体的上部设有储液腔,所述冒口主体的下部设有补液腔,所述冒口主体的底部设有呈扁平状的出液口,所述冒口主体的顶部还插装有液位检测装置。本实用新型提供的一种球墨铸铁件用冒口,能够通过液位检测装置实时检测冒口主体储液腔中的金属液的液面高度,及时补加金属液,避免出现缩孔或缩松等铸造缺陷。

    一种用于提高圆柱状砂芯强度的芯骨

    公开(公告)号:CN207325892U

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201721442133.X

    申请日:2017-11-02

    IPC分类号: B22C9/10

    摘要: 本实用新型公开了一种用于提高圆柱状砂芯强度的芯骨,包括芯骨本体,所述芯骨本体为沿其中心线方向延伸且一体成型的结构,芯骨本体包括绕其中心线均布、且由其中部向外侧延伸的四块芯板,每两块相邻的芯板相互垂直,各芯板位于芯骨本体中部的部分相互连接,各芯板侧壁上设有贯通方向与所述芯骨本体的中心线异面垂直的通孔;芯骨本体还包括分别位于各芯板上远离芯骨本体一侧的四个排气结构。本实用新型提供的用于提高圆柱状砂芯强度的芯骨,其强度大、刚性强,而且还能排出砂芯中因高温产生的气体,降低铸件出现黑斑的几率。