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公开(公告)号：CN108929979A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810930990.7
申请日：2018-08-15
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于球墨铸铁领域，公开了一种球墨铸铁油缸座的生产工艺，将铁液浇注于铸型中形成油缸座；铁液浇注温度为1340-1360℃，缸内壁均布随形冷铁；浇注系统的直浇道、横浇道、内浇道的截面积为1.2～1.4:1.1～1.2:1；充型速度为100-150Kg/秒；浇注过程为底注式；铁液成分为：C：3.65-3.75，Si：2.20-2.30，Mn：0.15-0.25，P≤0.015，S：0.008-0.015，Ti≤0.012，Cr≤0.010，Zn+Pb+V≤0.015，RE：0.0050-0.0070，Mg：0.035-0.045以及余量的铁和不可除杂质。通过该工艺制备得到的球墨铸铁油缸座的使用寿命由原来的18-24个月提高至48个月以上。
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公开(公告)号：CN108747196A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810536944.9
申请日：2018-05-30
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
IPC分类号： B23P6/00
CPC分类号： B23P6/00
摘要： 本发明涉及球墨铸铁件的修复领域，公开了一种球墨铸铁工件的焊补修复方法，所述的方法为：步骤1：将工件整体或缺陷处附近加热至一定温度后，将工件的缺陷处加热至熔融温度；步骤2：将与工件材质相同或相近的球墨铸铁焊条加热至熔融状态后滴加到缺陷处，并保持球墨铸铁焊条液体和缺陷处结合时的温度相同或相近。本发明的目的在于提供一种球墨铸铁焊补修复方法，采用该方法工作量小、操作简单、修补处无色差、强度不会劣化。经对焊补修复处及其周边分别进行超声波探伤和磁粉探伤，工件内部、表面和结合处均未发现缺陷。
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公开(公告)号：CN106363138B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610862212.X
申请日：2016-09-29
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于铸件导杆孔成型的冷却部件结构，包括悬挂冷铁的轴杆和固定安装在轴杆两侧的相互对称的两块冷铁，两冷铁的形状为被竖直切下小半边的近半边圆柱形，其中轴部设置与轴杆弧面相配合的内凹的圆柱形弧面；两冷铁通过内凹的圆柱形弧面从两侧抱住轴杆，并通过径向的螺纹连接件与轴杆固定连接，在两冷铁的中间存在一定间隙，在间隙内填充有树脂砂，树脂砂与两侧的冷铁共同构成圆柱形，在该圆柱形外包裹一层涂料层。该冷铁结构操作方便，冷却效果好，能减少铸造缺陷，改善导杆孔壁面的金相组织，提高球化率，增加组织中石墨球的数量。
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公开(公告)号：CN106363138A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610862212.X
申请日：2016-09-29
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于铸件导杆孔成型的冷却部件结构，包括悬挂冷铁的轴杆和固定安装在轴杆两侧的相互对称的两块冷铁，两冷铁的形状为被竖直切下小半边的近半边圆柱形，其中轴部设置与轴杆弧面相配合的内凹的圆柱形弧面；两冷铁通过内凹的圆柱形弧面从两侧抱住轴杆，并通过径向的螺纹连接件与轴杆固定连接，在两冷铁的中间存在一定间隙，在间隙内填充有树脂砂，树脂砂与两侧的冷铁共同构成圆柱形，在该圆柱形外包裹一层涂料层。该冷铁结构操作方便，冷却效果好，能减少铸造缺陷，改善导杆孔壁面的金相组织，提高球化率，增加组织中石墨球的数量。
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公开(公告)号：CN117144234A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310050818.3
申请日：2023-02-01
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于灰铸铁领域，其公开了一种耐磨灰铸铁大盘铸件，由如下重量百分比组分组成：C:2.95‑3.10％，Si：1.90‑2.10％，Mn：1.10‑1.20％，P：0.020‑0.035％，S：0.080‑0.120％，Cr：0.55‑0.65％；余量Fe以及不可除杂质。该铸件的碳化物含量为25％‑35％，硬度：240‑260HB，超声波探伤未发现任何缺陷；在500转/秒的转速下进行耐磨试验30min，0磨损。
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公开(公告)号：CN108823485A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810767769.4
申请日：2018-07-13
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于球墨铸铁领域，其公开了一种QT400-18AR球墨铸铁，包括如下重量百分比组分：C：3.73-3.78％；Si：2.31-2.40％；Mn：0.25-0.32％；P≤0.015％；S：0.006-0.012％；Cu：0.15-0.20％；Y：0.0040-0.0050％；La：0.0012-0.0020％；Mg：0.038-0.048％；余量铁和不可除杂质。本发明的目的在于提供一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法，当该规格的球墨铸铁用于轧辊以及轧辊上的试块时，其性能反映和匹配准确，其抗拉强度、冲击值、屈服强度、断后伸长率和心部套样疲劳强度均表现优异。
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公开(公告)号：CN106834901B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710148681.X
申请日：2017-03-13
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
IPC分类号： C22C37/10 , C21C1/10 , C22C33/08 , B22C9/24 , B22D15/02 , B22D1/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C21D9/00 , C22B9/16 , C21D5/00 , E02D7/12
摘要： 本发明公开了一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁，包括以下重量百分比组分：C：3.80‑3.88％，Si：2.20‑2.30％，Mn：0.55‑0.65％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.45‑0.55％，Mo：0.30‑0.40％，La：0.0040‑0.0060％，Mg：0.035‑0.045％，余量的铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供了一种较高的刚性和疲劳强度、能够实现抗拉强度、塑性双重提高的具有高耐磨性高使用寿命球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法。
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公开(公告)号：CN107354370A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710590401.0
申请日：2017-07-19
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种铸态铁素体球墨铸铁及其制备方法，所述铸态铁素体球墨铸铁在壁厚大于500mm的疲劳强度为250-270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J；本发明通过选用特定重量份的优质生铁、优质废钢、硅铁以及增碳剂的配方，并辅以特定配比的电解铜与锑锭复配使用，采用特定的制备方法得到的铸态铁素体球墨铸铁在壁厚大于500mm的疲劳强度为250-270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J，韧性高。
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公开(公告)号：CN106636879A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710078216.3
申请日：2017-02-14
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种球墨铸铁轧辊辊身，包括以下重量百分比组分：C：3.85‑3.88％；Si：1.80‑1.90％；Mn≤0.10％；P≤0.020％；S≤0.010％；Mo：0.35‑0.50％；Ni：0.70‑0.85％；Ti≤0.025％；Cr+Pb+V≤0.020％；RE：0.0030‑0.0050％；Mg：0.030‑0.045％以及余量铁和不可除杂质。本发明属于球墨铸铁领域，解决了现有技术中大尺寸球墨铸铁轧辊辊身容易出现缩松、缩孔、夹渣、夹砂和裂纹等铸造缺陷的问题；本发明提供了一种零缺陷的球墨铸铁轧辊辊身同时还提供了该球墨铸铁轧辊辊身的制备方法。
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公开(公告)号：CN106222527A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610824533.0
申请日：2016-09-14
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种合金球墨铸铁轧辊，由以下组分组成：C：3.50～3.60wt％；Si：2.1～2.3wt％；Mn：0.5～0.8wt％；Cr：0.2～0.3wt％；Mo：0.4～0.6wt％；Cu：0.7～0.8wt％；Sb：0.006～0.009wt％；P：≤0.030wt％；S：≤0.010wt％；Re：≤0.010wt％；Mg：0.035～0.045％，余量铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供一种合金球墨铸铁轧辊及其制备工艺，该合金球墨铸铁轧辊硬度HBW300以上，轧辊表面硬度任意点间的硬度值相差不大于20HBW。
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