一种光纤填充油膏供给系统

    公开(公告)号:CN104075118A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410323658.6

    申请日:2014-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种光纤填充油膏供给系统,包括油膏桶区、油膏输送区和供料终端区,油膏桶区内设置有油膏桶,油膏桶出料口处连通有上游输送管路,上游输送管路上设置有上游供料阀;油膏输送区设置有与上游输送管路和所述下游输送管路相连通的第一中游输送管路和第二中游输送管路,第一中游输送管路上设置有第一油泵,第二中游输送管路上设置有第二油泵;供料终端区包括与第一中游输送管路和第二中游输送管路相连通的下游输送管路以及储料桶,储料桶与下游输送管路之间连通有供料支路,供料支路上设置有支路供料阀。该光纤填充油膏供给系统能够避免光纤制造过程中对油膏桶的频繁更换,降低工作人员的劳动强度并提高整体生产效率。

    光缆制造工艺
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109239875B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201811178329.1

    申请日:2016-04-14

    Inventor: 许增宾

    Abstract: 本发明公开了一种光缆制造工艺,包括以下步骤:1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却,第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃~70℃;2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中,第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃~40℃;3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中,第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃~20℃;4)光缆从第三冷却架出口输出,完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度,能够在提高了场地利用率的同时,保证冷却效率以及逐步冷却的效果,有效保证了光缆的冷却质量。

    超多芯光缆的制造方法以及成束设备

    公开(公告)号:CN111273414A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010065587.X

    申请日:2020-01-20

    Abstract: 本申请公开了一种超多芯光缆的制造方法,包括以下步骤:1)制得基准束纤或基准束带;所述基准束纤由多根单纤经过绞合后外绕扎纱形成,所述基准束带由多根光纤单带经过绞合后外绕扎纱形成;2)将多个基准束纤或多个基准束带经过绞合后外绕扎纱得到设定芯数的基准组合束;3)将基准组合束通过挤塑机挤塑,在外部形成护套,得到超多芯光缆。本申请通过多次绞合得到的缆芯,能够减少设备投入并简化生产工艺。

    隐形光缆生产工艺
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109435141A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811157673.2

    申请日:2016-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种隐形光缆生产工艺,包括以下步骤:1)透明紧套层注塑工序:2)胶料初次混炼工序:将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到初级胶料;3)胶料二次混炼工序:将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到高级胶料;4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序:将得到的高级胶料与辅料混匀,加入挤出机中,混炼、挤出、造粒;5)涂覆自粘涂覆层工序:将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备,熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。本发明改进生产工艺并采用新的涂覆设备,解决现有隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足的缺陷。

    隐形光缆生产工艺
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109203359A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811156103.1

    申请日:2016-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种隐形光缆生产工艺,包括以下步骤:1)透明紧套层注塑工序:2)胶料初次混炼工序:将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到初级胶料;3)胶料二次混炼工序:将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀,投入密炼机中混炼、冷却,得到高级胶料;4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序:将得到的高级胶料与辅料混匀,加入挤出机中,混炼、挤出、造粒;5)涂覆自粘涂覆层工序:将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备,熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。本发明改进生产工艺并采用新的涂覆设备,解决现有隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足的缺陷。

    光缆制造工艺
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105700092B

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201610235635.9

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种光缆制造工艺,包括以下步骤:1)从注塑装置输送过来的光缆通过第一冷却架冷却,第一冷却架中冷却水的温度范围为60℃~70℃;2)通过换向轮将从第一冷却架出口输出的光缆通入设置在第一冷却架正上方的第二冷却架中,第二冷却架中冷却水的温度范围为30℃~40℃;3)通过换向轮将从第二冷却架出口输出的光缆通入设置在第二冷却架正上方的第三冷却架中,第三冷却架中冷却水的温度范围为10℃~20℃;4)光缆从第三冷却架出口输出,完成冷却操作。本发明通过设置三个呈现上下分布的冷却架以及控制对应冷却架中冷却水的温度,能够在提高了场地利用率的同时,保证冷却效率以及逐步冷却的效果,有效保证了光缆的冷却质量。

    一种光缆渗水检测装置
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104062221B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201410333277.6

    申请日:2014-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种光缆渗水检测装置,包括水压立柱和与水压立柱连接的恒温水箱,水压立柱的个数至少为3个,每个水压立柱的立柱管的末端设置有插管,插管上设置有多个插口,至少3个水压立柱由高到低依次布置,最高的水压立柱中的水槽通过管路与恒温水箱连通,最高的水压立柱的水槽与恒温水箱连通的管路上设置有水泵,最低的水槽与恒温水箱通过第一水管连通,相邻水压立柱的水槽通过第一水管连通,每个水压立柱的水槽与第一水管的连接孔的底端与和其连接的插管的轴线之间的竖直高度为1m。从上述技术方案可以看出,本发明提供的装置包括至少3个水压立柱,多个水压立柱在竖直方向上依次布置,减少了装置的占用面积。

    快速评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的试验方法

    公开(公告)号:CN106769568A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710041990.7

    申请日:2017-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种快速评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的试验方法,包括以下步骤:1)预处理:待检测阻燃光电缆弯曲成圈,成圈不大于阻燃光电缆外径的25倍;将成圈的阻燃光电缆恒温并检查外观是否开裂;2)模拟施工试验:将经预处理后阻燃光电缆,冷却至少3h;将阻燃光电缆沿一个方向按设定的张力卷绕一定圈数后成缆线圈,然后反向转动相同圈数将试样从卷曲状态松开;检查外观是否开裂;3)环境试验:待检测阻燃光电缆弯曲成圈,成圈不大于阻燃光电缆外径的30倍;将成圈的阻燃光电缆放恒温并检查外观是否开裂。本发明公开了一种新的快速评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的试验方法,设计科学合理,能有效地检测无卤低烟阻燃光电缆的抗开裂性能。

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