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公开(公告)号：CN102471692B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201080033936.4
申请日：2010-07-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C10B53/08 , C10B49/06 , C10B57/06 , C21B5/007 , Y02P20/129
Abstract: 本发明提供一种铁焦的制造方法，在使用立式干馏炉制造铁焦时，能够防止铁焦内的成分的氧化反应进行，从而能够防止铁焦的强度降低。使用具有如下特征的铁焦的制造方法：向用于将含碳物质与含铁物质的成型物干馏来制造铁焦的立式干馏炉中吹入干馏气体时，将从干馏炉(5)的炉顶部排出的炉顶排出气体的至少一部分作为循环气体并作为干馏气体的一部分使用，将循环气体与使燃料气体燃烧而得到的燃烧气体混合，将所述混合后的混合气体作为干馏气体吹入时，对循环气体与燃烧气体的混合量进行调节，使混合气体的组成成为还原气氛。优选在使燃料气体燃烧时，对与燃料气体混合的空气进行预热，或优选在使燃料气体燃烧时，对与燃料气体混合的空气进行富氧化。
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公开(公告)号：CN102782095A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201180011516.0
申请日：2011-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种铁焦的制造方法，其在对由炭材料和铁矿石形成的成型物进行干馏来制造铁焦时，能够提高高炉内的铁焦中的焦炭的CO2反应性，由此能够降低储热带温度从而能够降低还原材料比。本发明的冶金用铁焦的制造方法是通过对由炭材料和铁矿石形成的混合物进行干馏来制造铁焦，其中，上述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。
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公开(公告)号：CN102498190A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201080040893.2
申请日：2010-09-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C10B57/06 , C10B53/08 , C21B13/0066 , C22B1/245
Abstract: 本发明提供一种冶金用成型铁焦的制造方法，其中，在制造粒径比较小的铁焦时，通过使作为原料的铁矿石的粒度适宜，能够在维持目标还原率的同时，制造高强度的铁焦。使用一种铁焦的制造方法，其特征在于，将煤与最大粒径为1～2mm的铁矿石混合而制造成型物，并对该成型物进行干馏。优选的是：铁矿石的铁含有率为63质量％以下，所述铁矿石相对于煤与铁矿石的总量的配合率为40质量％以下，铁矿石为用筛孔1～2mm的筛子进行筛分后的筛下物。
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公开(公告)号：CN102471692A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080033936.4
申请日：2010-07-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C10B53/08 , C10B49/06 , C10B57/06 , C21B5/007 , Y02P20/129
Abstract: 提供一种铁焦的制造方法，在使用立式干馏炉制造铁焦时，能够防止铁焦内的成分的氧化反应进行，从而能够防止铁焦的强度降低。使用具有如下特征的铁焦的制造方法：向用于将含碳物质与含铁物质的成型物干馏来制造铁焦的立式干馏炉中吹入干馏气体时，将从干馏炉(5)的炉顶部排出的炉顶排出气体的至少一部分作为循环气体并作为干馏气体的一部分使用，将循环气体与使燃料气体燃烧而得到的燃烧气体混合，将所述混合后的混合气体作为干馏气体吹入时，对循环气体与燃烧气体的混合量进行调节，使混合气体的组成成为还原气氛。优选在使燃料气体燃烧时，对与燃料气体混合的空气进行预热，或优选在使燃料气体燃烧时，对与燃料气体混合的空气进行富氧化。
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公开(公告)号：CN101910364A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200780102093.7
申请日：2007-12-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供对由含有铁氧化物的物质和含碳物质构成的成型物进行干馏来制造铁焦时，防止成型物干燥时产生的裂纹(crack)、热裂纹(thermal crack)，提高干馏炉出口侧的原形成品率，并在将铁焦装入高炉时难以开裂，能够防止成品率(yield)降低的铁焦的制造方法。具体而言，使用一种铁焦的制造方法，其特征在于，在通过加热使成型物干馏来制造铁焦时，使所述成型物的表面温度在550～650℃的温度范围内的加热速度为20℃/分钟以下而进行干馏，其中，所述成型物是将含有铁氧化物的物质和含碳物质混合并进行成型而得到的。
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公开(公告)号：CN104245889B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201380017619.7
申请日：2013-03-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C10B57/04
CPC classification number: C10L5/04 , C10B57/04 , C10L9/10 , C10L2290/24 , C10L2290/60 , C10L2300/20 , G01N33/222
Abstract: 本发明提供一种技术，定量地明确用于制造焦炭的煤之间的相容性，通过考虑相容性来推定焦炭强度，而且基于考虑了相容性的焦炭强度来选定原料煤，并将原料煤进行配合，可以制造具有期望强度的焦炭。本发明的焦炭制造用煤的配合方法基于上述多个种类的进行了热处理的煤的表面张力之差预测混合多种煤所制造的焦炭的强度，确定待配合的煤的种类和配合率。
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公开(公告)号：CN104334748B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201280073677.7
申请日：2012-06-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明使用一种高炉作业方法，其为在高炉内形成焦炭层(1)和矿石层并进行作业的高炉作业方法，其中，将矿石层形成为分成两批以上的多批的矿石层(2、3)，在其中至少一批的矿石层中混合铁焦，并且，在至少另一批的矿石层中不混合铁焦。在进行在炉半径方向上改变矿石层厚度/(矿石层厚度+焦炭层厚度)即矿石层厚度比的作业时，优选多批的矿石层的炉半径方向位置各自不同并且在矿石层厚度比相对较大的炉半径方向位置的批的矿石层(2)中混合铁焦。
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公开(公告)号：CN105122055A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480020903.4
申请日：2014-04-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01N33/222 , B01F3/18 , B01F15/00207 , C10B57/04 , G01N13/00 , G01N17/00
Abstract: 本发明提供一种使用能够评价对焦炭强度的影响的指标来评价用以往的方法不能测定的范围内的煤的风化度和风化煤的成焦性的方法，并提供一种使用该指标、可以将风化煤添加到用于制造焦炭的混煤中而不降低焦炭强度的煤风化度管理方法。以对风化了的煤进行热处理而得到的半焦的表面张力为指标来评价煤的风化度。进一步地，预先准备将煤库存中所包含的多个品种的煤进行热处理而生成的各品种的半焦的表面张力。并且，掌握各品种的煤在煤库存中的比例。对各品种的煤的风化度进行管理，使得各品种的半焦按照上述比例混合而成的复合半焦的界面张力值γinter达到0.03mN/m以下。
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公开(公告)号：CN103987812B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201280061737.3
申请日：2012-10-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C10B57/04
CPC classification number: C01B31/02 , C01B32/05 , C10B53/04 , C10B53/08 , C10B57/04 , C10B57/08 , C10L5/363 , C10L5/366
Abstract: 将2种以上的煤进行混合而形成混煤，干馏上述混煤，从而制造焦炭。使用煤间的界面张力作为确定所述混合时煤的混合比例的管理指标。可以在不增加混煤的原料成本的情况下提高焦炭强度。
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公开(公告)号：CN104334748A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201280073677.7
申请日：2012-06-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明使用一种高炉作业方法，其为在高炉内形成焦炭层(1)和矿石层并进行作业的高炉作业方法，其中，将矿石层形成为分成两批以上的多批的矿石层(2、3)，在其中至少一批的矿石层中混合铁焦，并且，在至少另一批的矿石层中不混合铁焦。在进行在炉半径方向上改变矿石层厚度/(矿石层厚度+焦炭层厚度)即矿石层厚度比的作业时，优选多批的矿石层的炉半径方向位置各自不同并且在矿石层厚度比相对较大的炉半径方向位置的批的矿石层(2)中混合铁焦。
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