一种连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法

    公开(公告)号:CN101574730B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN200910062737.5

    申请日:2009-06-16

    IPC分类号: B22D11/11

    摘要: 本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法。采用的技术方案是:在中间包底部和靠近气源侧壁的永久层[3]开槽,中间包底部的永久层[3]槽中嵌入透气砖[1],透气砖[1]的上透气面平齐或略高出中间包底部砌筑的工作层[4];靠近气源侧壁的永久层[3]槽中嵌入氩气接管[5],氩气接管[5]的一端与中间包底部的槽中嵌入的透气砖[1]的透气室[2]相通,氩气接管[5]的另一端沿侧壁永久层[3]的槽中向上伸出并通过中间包外的流量计[6]、压力表[7]、缓冲气罐[8]和阀门[9]与氩气气源[10]连接,嵌入透气砖[1]和氩气接管[5]的施工缝隙采用涂抹料填实。本发明有利于夹杂物碰撞长大而被排除,可改善钢液流动特性和排除微小非金属夹杂物,有效地提高了钢液纯净度。

    一种浇注料用有机-无机复合结合剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101362654B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200810197008.6

    申请日:2008-09-18

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明具体涉及一种浇注料用有机-无机复合结合剂及其制备方法。所采用的技术方案是:5.76~14.4wt%的丙烯酰胺、0.2~0.6wt%的N-N′-亚甲基双丙烯酰胺、0.03~0.30wt%的过硫酸铵、0.005~0.1wt%的四甲基乙二胺配合物、70.8~78.5wt%的硅微粉和14.0~15.5wt%的氧化铝微粉混合,然后分袋包装。其中,四甲基乙二胺配合物为氯化亚铜的甲醇溶液在氧气气氛下与N,N,N’,N’-四甲基乙二胺(TMEDA)反应形成四甲基乙二胺的碱式氯化铜配合物[Cu(OH)Cl·TMEDA]。本发明具有工艺简单、适用范围广的特点;所制备的结合剂用于浇注料脱模时间缩短,烘烤后强度明显增大,方便了生产施工,提高了工作效率。

    一种焦炉炉门衬砖的制造方法

    公开(公告)号:CN101134336B

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200710053437.1

    申请日:2007-09-30

    IPC分类号: B28B1/087 B28C7/06 B28C5/00

    摘要: 本发明涉及一种焦炉炉门衬砖的制造方法。所采用的技术方案是,先将55~83wt%的焦宝石、8~36wt%的熔融石英、6~11wt%的结合剂混合,搅拌1~3min;再加水搅拌2~4min,加水量为混合料的5~9wt%;然后倒入模中振动成型,模内养护1~2天,脱模后自然养护1~2天,最后在100~200℃条件下烘烤1~2天。其中:焦宝石颗粒级配是,8~1mm为总体混合料的36~48wt%、1~0mm为总体混合料的19~35wt%;熔融石英颗粒级配是,3~1mm为总体混合料的8~20wt%、1~0mm为总体混合料的0~16wt%;结合剂的粒度为0.088~0mm。本发明具有工艺简单、生产成本低、强度高、抗热震性好、显气孔率低的特点。

    一种中间包透气砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN100410204C

    公开(公告)日:2008-08-13

    申请号:CN200510018942.3

    申请日:2005-06-17

    摘要: 本发明涉及一种Al2O3-SiO2中间包透气耐火材料及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将76~85%刚玉、5~20%莫来石、2~10%结合剂、1~5%硅微粉的原料混合,外加0.05~0.20%分散剂、7~9%水、5~20%干凝胶粉、1~5%AlF3,搅拌6~8分钟,浇注成型,经110℃×24h干燥,1200~1400℃×3h烧成。其中,干凝胶粉为溶胶-凝胶莫来石前驱体所制得的凝胶,在110℃×24h条件下烘干。本发明加入的干凝胶粉和催化剂所生成的莫来石晶须,可以提高强度,并形成微孔改善其透气性能,具有高耐用性和优良的抗热震、抗渣侵蚀及抗钢水冲刷性能并对环境无污染等优点。

    一种Al2O3-SiC-C铁沟浇注料的制备方法

    公开(公告)号:CN100395351C

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200410012778.0

    申请日:2004-02-27

    IPC分类号: C21B7/14 C04B35/103

    摘要: 本发明涉及一种高炉出铁沟的耐火材料的制备方法。其技术方案是:采用电熔致密刚玉和SiC为骨料,基质部分包括刚玉粉、超细粉、高铝水泥,以及氮化硅、金属硅,外加分散剂。其中:电熔致密刚玉为70~80%,SiC为8~15%,超细粉为5~10%,高铝水泥为1~5%,氮化硅2~15%,金属硅为1~11%,分散剂为0.1~0.3%。加水搅拌后,浇注成型、养护、干燥。本发明通过调整Si、Si3N4的加入量,利用原位反应生成Sialon基质结合相,制造的Sialon增强Al2O3-SiC-C铁沟浇注料易施工,强度高,且具有优良的抗铁水、熔渣的侵蚀、渗透、冲刷性能。通铁量比该炉同类料提高30%以上。

    一种抗水化MgO-CaO熟料及其制备方法

    公开(公告)号:CN100348536C

    公开(公告)日:2007-11-14

    申请号:CN02138990.X

    申请日:2002-08-30

    摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,是将镁钙砂在草酸溶液中浸泡干燥后,在CO2气氛保护下热处理制成,镁钙砂是以CaO、MgO为主要成分,含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O等杂质。草酸溶液是将草酸溶于水制成,亦可采用草酸铵或草酸和草酸铵的复合溶液取代草酸溶液。本发明具有明显的抗水化、耐侵蚀、能提高高温强度、工艺简单并对钢水不造成污染的特点。适用于转炉、电炉、钢包和中间包的内衬以及耐火材料的修补。

    一种抗水化CaO熟料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1260168C

    公开(公告)日:2006-06-21

    申请号:CN02139037.1

    申请日:2002-09-12

    摘要: 本发明涉及一种石灰质耐火材料及其制备方法。将超细CaCO3在高能球磨机中粉磨,粉磨后混合料的比表面积为5~20sq.m/g,经成型、干燥、烧成后,相对密度≥96~98%。超细CaCO3或是活性碳酸钙、或是轻质碳酸钙、或是纳米碳酸钙、或是其组合,亦可引入5~40%熟石灰或活性石灰或石灰乳。本发明具有抗水化、高活性、耐蚀性及高温强度不受影响等特点,适于钢包、中间包内衬及过滤器、水口、有色熔炼炉、玻璃窑和水泥窑等。

    一种抗水化CaO熟料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1482094A

    公开(公告)日:2004-03-17

    申请号:CN02139037.1

    申请日:2002-09-12

    摘要: 本发明涉及一种石灰质耐火材料及其制备方法。将超细CaCO3在高能球磨机中粉磨,粉磨后混合料的比表面积为5~20sq.m/g,经成型、干燥、烧成后,相对密度≥96~98%。超细CaCO3或是活性碳酸钙、或是轻质碳酸钙、或是纳米碳酸钙、或是其组合,亦可引入5~40%熟石灰或活性石灰或石灰乳。本发明具有抗水化、高活性、耐蚀性及高温强度不受影响等特点,适于钢包、中间包内衬及过滤器、水口、有色熔炼炉、玻璃窑和水泥窑等。

    一种耐火材料用助磨剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101575187B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN200910062734.1

    申请日:2009-06-16

    摘要: 本发明涉及一种耐火材料用助磨剂。所采用的技术方案是:助磨剂的成分及其含量是:42~70wt%的油酸、20~38wt%的母液和5~30wt%的三异丙醇胺;按上述成分及其含量,先将油酸加入到母液中,在室温条件下搅拌15~30min;然后加入三异丙醇胺,在室温条件下搅拌10~20min即得耐火材料助磨剂。本发明所制备的助磨剂可以消除粉磨过程中耐火材料的表面静电,解决耐火材料粘罐和粘球的现象,提高粉磨效率约20~30%,节约能源。并且在耐火材料的表面覆盖一层高分子包覆膜,能起到防水化的作用,扩展了耐火材料的应用范围。