一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法

    公开(公告)号:CN106521107B

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201610899502.1

    申请日:2016-10-17

    Abstract: 本发明涉及低碳贝氏体钢的新型球化退火方法,先将钢加热到较低的温度T3进行保温,使钢中的残余奥氏体充分转变为铁素体和碳化物,然后再加热到较高的温度T4进行保温,使碳化物颗粒析出并逐渐长大成球状,最终得到球状碳化物+铁素体的球化组织,然后空冷或缓冷到室温,以上温度T3为350℃~550℃或者570℃~660℃,低温段保温时间为3‑8小时;T4为670℃~770℃,高温段保温时间为8‑20小时,T3与T4之间的升温速度不限,钢中碳含量≤0.3wt%。退火后钢中球状珠光体含量≥90%。本发明退火工艺能够稳定退火后的组织质量,提高球化效果,克服了现有技术中低碳贝氏体钢退火过程控制困难的缺陷。

    一种低碳贝氏体钢的新型球化退火方法

    公开(公告)号:CN106521107A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610899502.1

    申请日:2016-10-17

    CPC classification number: C21D1/32 C21D2211/004 C21D2211/005

    Abstract: 本发明涉及低碳贝氏体钢的新型球化退火方法,先将钢加热到较低的温度T3进行保温,使钢中的残余奥氏体充分转变为铁素体和碳化物,然后再加热到较高的温度T4进行保温,使碳化物颗粒析出并逐渐长大成球状,最终得到球状碳化物+铁素体的球化组织,然后空冷或缓冷到室温,以上温度T3为350℃~550℃或者570℃~660℃,低温段保温时间为3-8小时;T4为670℃~770℃,高温段保温时间为8-20小时,T3与T4之间的升温速度不限,钢中碳含量≤0.3wt%。退火后钢中球状珠光体含量≥90%。本发明退火工艺能够稳定退火后的组织质量,提高球化效果,克服了现有技术中低碳贝氏体钢退火过程控制困难的缺陷。

    一种XRF分析氧化铁屑试样熔融玻璃片的制备方法

    公开(公告)号:CN113049619B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202110191526.2

    申请日:2021-02-19

    Abstract: 本发明涉及一种XRF分析氧化铁屑试样熔融玻璃片的制备方法,属于熔融玻璃片试样的制备方法,包括:试样制备、试样的预氧化、熔融玻璃片制备操作步骤。特别采用过氧化氢溶液对试样预氧化,放入马弗炉中进行充分氧化。用无水四硼酸锂、偏硼酸锂混合溶剂打底、覆盖,加入溴化锂脱模剂,在高温融制备熔融玻璃片的方法。为氧化铁屑试样的X射线荧光光谱法分析提供一种新的熔融制样途径,解决了氧化铁屑试样熔融玻璃片制备存在的技术难题。制备方法中涉及的试剂易获得、价格低、不易腐蚀铂黄坩埚,延长了铂黄坩埚的寿命和使用周期。形成的氧化铁屑试样熔融玻璃片表面光滑无瑕疵、透明、满足X射线荧光光谱分析的要求。

    一种自动追踪式的连续圆钢后处理装置

    公开(公告)号:CN111482814B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202010199180.6

    申请日:2020-03-20

    Abstract: 本发明涉及一种自动追踪式的连续圆钢后处理装置,包括主动轮、从动轮、第一工位、第二工位、第三工位,所述圆钢支撑在主动轮和从动轮之间并被推动前进,第一、二、三工位顺次布置在圆钢侧方;所述第一工位上顺次设置多个剥皮机构,所述第二工位设置追踪切割机构,所述第三工位上设置追踪打磨机构;所述剥皮机构采用摩擦盘作用于旋转前进的圆钢表面对圆钢表面磨削;所述追踪切割机构采用随圆钢同步前进的活动设置实现在圆钢前进时完成切割;追踪打磨机构采用随圆钢同步前进的活动设置,再采用砂轮在圆钢前进时对切割边缘打磨。可以实现圆钢后处理的追踪性、实时性、集成性。

    一种钢棒线材打包钢丝及制造方法

    公开(公告)号:CN111647794B

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202010304966.X

    申请日:2020-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种钢棒线材打包用钢丝,该钢材的化学成分按质量百分比计为C:≤0.03%,Si:0.10~0.20%,Mn:0.20~0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.010~0.040%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,且Cr、Ni、Cu、Mo各元素≤0.20%,(Cr+Ni+Cu+Mo)%≤0.50%。上述材料经过冶炼+连铸、坯料加热+热轧+冷却后得到高强低硬的打包用钢丝。本发明的钢材由于碳含量低,并经过控轧控冷,使扎热组织不析出珠光体,以降低钢丝的硬度。同时添加一定量的Si、Mn,使Si充分固溶于铁素体中,提高钢丝的强度,打包时增加钢丝的拉力,提高打包牢固性及安全性。

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