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公开(公告)号：CN101705461A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910219807.3
申请日：2009-11-11
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 一种提高铸造Ti-5Al-2.5SnELI钛合金力学性能的热处理工艺方法，其特征是将制备成的Ti-5Al-2.5SnELI合金精密铸造用试棒放入热等静压炉内加热至930-940℃，保温2-4小时，炉冷到300℃，出炉空冷，热处理过程中炉内压力保持130-150MPa；再将经上述处理后的Ti-5Al-2.5SnELI合金精密铸造用试棒放入真空热处理炉中加热至1010-1030℃，保温1小时，炉冷，热处理过程中炉内保持真空度≤10-1Pa。本发明的优点在于：该合金精铸试棒经过本发明的热处理工艺后，试棒力学性能能够达到Rm≥811MPa，Rp0.2≥766MPa，A≥11.2％，Z≥21％，本发明的热处理工艺能够显著提高该合金铸件的力学性能。
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公开(公告)号：CN101172302A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200710157204.6
申请日：2007-09-29
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： B22C9/10
摘要： 改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺，是将设定数量的石英砂放入混砂机内，再加入石英砂总重量2％～4％的水玻璃，混砂3～5分钟后，再向混砂机中加入占石英砂总重量0.5～5％的改性剂，改性剂为纳米硅粉、煤渣粉、矿渣微粉，纳米硅粉占改性剂总重量的40％～80％、煤渣占改性剂总重量的10％～40％、矿渣微粉占改性剂总重量的10％～35％，加入改性剂后混砂5～6分钟；然后将上述混制好的型砂放入射芯机射砂筒内，在芯盒加热温度达到120～160℃时，进行射芯，射芯压力为0.5～0.6MPa，射芯时间为2～3s，制成砂样，硬化20～60s后脱模，取去砂样即得。该工艺的改性水玻璃芯砂固化温度(≤160℃)显著低于壳型与热芯盒制芯工艺，有利于大大降低能源消耗，改善作业环境，减少芯盒变形，延长工装寿命。
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公开(公告)号：CN1704188A
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN200410020628.4
申请日：2004-05-28
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术，包括稀土耐火材料制作、型壳面层涂挂、型壳加固等工艺过程。稀土耐火材料制作是将稀土氧化物与稳定剂混合，在高温窑炉中煅烧，温度控制在1850℃，型壳面层涂挂是将稀土耐火材料和醋酸锆溶剂混合，配料比为3.4∶1。制成面层涂料，再将制成的蜡模浸入面层涂料内，工作环境温度为25℃，相对湿度为70％，面层涂料温度为20℃，面层粘度控制在22sec。型壳加固是将焙烧后的型壳放入工装中，工装与型壳间填入水玻璃砂并扎通气孔，然后干燥。采用本发明生产的钛精铸件表面污染层厚度≤0.05mm，表面粗糙度在6.3μm以下，线性公差在±0.005mm/mm以内，无高密度夹杂，适于较大面积壁厚1mm以下钛精铸件和结构复杂的钛精密铸件的批量生产，且成本低。
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公开(公告)号：CN117845097A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211207534.2
申请日：2022-09-30
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种高硬耐磨损钛合金及其石墨铸型复合涂层精密铸造方法，属于钛合金材料制造领域，按照质量百分比计，所述钛合金的组成为：Al 5～12％、Mo 3～6％、V 1～5％、Zr 1～5％、W 0.5～1％、Gd 0.1～0.8％，C 1～3％，B 1.5～3％，Ti余量。采用带有复合涂层的石墨铸型生产的高硬耐磨损钛合金铸件，具有内部成分、组织均匀，铸件表面质量高等优点，且可生产大尺寸铸件，所用石墨铸型一般可重复使用1～2次，在降低生产成本的同时提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114074177B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202010804105.8
申请日：2020-08-12
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种脆性材料用熔模精密铸造型壳的制备方法，涉及铸造技术领域，本发明的型壳包括面层、过渡层和背层，型壳过渡层及背层浆料配制中添加1％～5％的碳纤维颗粒，采用特定的撒砂粒度级配，提高了型壳湿强度，有效防止了型壳脱蜡过程中的鼓胀开裂，同时采取特定的型壳焙烧工艺使型壳中形成纤维微孔洞，型壳的退让性和透气性得到提升，本发明的型壳制备方法，适合于脆性金属材料的精密铸造，经试验验证可有效减少浇不足和裂纹缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN116078994A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111314687.2
申请日：2021-11-08
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种钛合金铸造石墨铸型用复合涂层及其制备方法和应用，所述复合涂层由金属粘结层和陶瓷层组成，所述陶瓷层分为陶瓷上层和陶瓷下层，陶瓷下层由Al2O3制成，陶瓷上层由ZrO2、Y2O3、CaO、MgO和CeO2制成，按质量百分比记，其组成为：Y2O3：28％～32％，CaO：4％～8％，MgO：2％～4％，CeO2：1％～2％，ZrO2：余量；所述金属粘结层两侧分别为石墨铸型和陶瓷下层。该复合涂层与石墨铸型基体具有更好的结合性，各涂层之间适配性好，孔隙率低，无层间裂纹，绝热效果更优异，采用涂覆有复合涂层的石墨铸型可获得表面质量更优异的钛合金铸件，所得钛合金铸件表面粗糙度Ra≤3.2μm，污染层厚度≤10μm，无表面裂纹。
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公开(公告)号：CN102989994B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210492117.7
申请日：2012-11-28
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 一种钛合金铸造用复合型芯制备方法，是用莫来石粉35-44.7%、Al2O343-54.7%、CaO0.1%-0.3%和硅溶胶制成复合型芯原坯，再将25-40%的分散氧化铝溶液倒入容器中，再加入5-8%的Y2O3粉和52-70%的ZrO2粉混均，制成涂料。将制成的复合型芯原坯放上述涂料中，取出后风干24小时，再在500-600℃下烘烤1小时，最后将挂涂料的复合型芯表面抛光，并放入焙烧炉内在1200-1300℃下烧结3-5小时，炉冷至室温后重新抛光打磨，即得。利用本专利方法能够实现大幅度降低复合型芯制作成本，提高复合型芯尺寸精度和表面质量，从而大幅度降低钛合金铸件的铸造成本。
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公开(公告)号：CN102527936B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210016557.5
申请日：2012-01-19
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： B22C9/04
摘要： 一种用于低膨胀合金精密成形的石墨型铸造方法，首先用电极石墨制作零件铸型，铸型的型腔增加1-3%的收缩量；用325目电熔氧化铝粉、电熔氧化钇粉和醋酸锆按1-2.5：1-2.5：1的质量比制成涂料；再将制备好的涂料喷涂在铸型的型腔表面形成0.2-0.5mm涂层，并定型和浇注。浇注使用4J36或4J32合金锭作为自耗电极，完成浇注，即得。本发明解决了4J36、4J32合金熔点高、石墨激冷作用强、晶粒粗大，铸件易产生热裂纹问题，能提高4J36、4J32低膨胀合金铸造件的质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN101733383B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010102140.1
申请日：2010-01-28
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法，包括下述工艺步骤：1)制备陶瓷型芯；2)制备石墨型壳；3)石墨型壳和陶瓷型芯除气；4)陶瓷型芯和石墨型壳按照铸件型壳组型图，组装成铸型；5)熔炼和浇铸，其特征在于：所述的陶瓷型芯除气：是将制备成的陶瓷型芯放入真空除气炉中，加热至200℃，保温1h，随炉冷却至室温；所述的石墨型壳除气，是将制备成的石墨型壳放入真空除气炉中，加热至800℃，保温3h，随炉冷却至室温；将经过除气工艺的陶瓷型芯和石墨型壳放入真空自耗电极凝壳炉中按照钛合金熔炼、浇注工艺进行熔炼和浇注。本发明的优点：针对复杂三维变曲面钛合金精密铸件，利用本工艺铸造出的钛合金铸件，提高了铸件尺寸精度、内部质量、表面质量，极大的降低了铸件的废品率，降低了铸件的铸造成本，缩短了铸件的生产周期。
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公开(公告)号：CN101760670A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010101519.0
申请日：2010-01-27
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： C22C14/00
摘要： 一种高强度铸造钛合金，该合金的主要化学成分以质量百分比计Al为5.0-6.5％、Zr为1.5-2.5％、Mo为1.5-3.0％、V为0.8-2.5％、Fe为1.0-3.0％、Cr为1.0-3.0％，杂质元素含量应控制在C≤0.13％、Si≤0.15％、Fe≤0.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、O≤0.15％，余量为Ti。本发明的高强度铸造钛合金经过适当的热处理后，室温下力学性能能够达到Rm≥1200MPa，Rp0.2≥1000MPa，A≥10％，Z≥25％。该合金与常用高强度铸造钛合金相比，能够获得较好的强度与塑性匹配，具有良好的综合力学性能，可用作航天或航空高强结构体以及对铸造钛合金有高强度需求的各行业领域的钛合金部件研制和生产。
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