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公开(公告)号：CN113894266A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111088513.9
申请日：2021-09-16
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。
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公开(公告)号：CN101705461A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910219807.3
申请日：2009-11-11
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 一种提高铸造Ti-5Al-2.5SnELI钛合金力学性能的热处理工艺方法，其特征是将制备成的Ti-5Al-2.5SnELI合金精密铸造用试棒放入热等静压炉内加热至930-940℃，保温2-4小时，炉冷到300℃，出炉空冷，热处理过程中炉内压力保持130-150MPa；再将经上述处理后的Ti-5Al-2.5SnELI合金精密铸造用试棒放入真空热处理炉中加热至1010-1030℃，保温1小时，炉冷，热处理过程中炉内保持真空度≤10-1Pa。本发明的优点在于：该合金精铸试棒经过本发明的热处理工艺后，试棒力学性能能够达到Rm≥811MPa，Rp0.2≥766MPa，A≥11.2％，Z≥21％，本发明的热处理工艺能够显著提高该合金铸件的力学性能。
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公开(公告)号：CN111375743A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811636648.2
申请日：2018-12-29
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种复杂结构高温合金件的铸造装置及精密铸造方法，属于高温合金铸造领域。该装置主体结构内设可水平移动的熔炼小车、上下移动的铸型加热器、“凸”字结构压板和水冷盘等重要部件。本发明的铸造方法采用真空感应熔炼，高温合金液在惰性气体压力下通过升液管上升至预热的铸型内并充满型腔；加热器以一定速度向下运动脱离铸型；高温合金液在惰性气体压力和顺序凝固条件下逐渐结晶补缩得到致密的组织。本发明集成了真空反重力铸造和热控凝固的技术优势，能够实现高温合金液平稳充型，并在惰性气体压力和顺序凝固条件下结晶，获得的铸件晶粒细小、内部致密、氧化夹杂含量低，适用于具有复杂结构、分散热节特征的高温合金件的精密铸造。
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公开(公告)号：CN106583695B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201510661986.1
申请日：2015-10-14
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
IPC分类号： B22D29/00
摘要： 本发明公开了一种氧化铝基陶瓷型芯用高温高压脱芯装置和脱芯方法，属于高温合金铸件技术领域。脱芯装置主体部分由耐压釜体和反应料桶组成。氮气压缩机和氮气储罐用于脱芯装置的增压、泄压及气体回收，加热线圈用于脱芯装置的升温，压力调节器用于提供脱芯装置所需的交变高压，气体流量调节器用于控制各管道内气体流量和压力。使用浓度为55‑80％的KOH水溶液作脱芯液，脱芯温度350‑410℃。型芯脱出过程中施加15‑25MPa的交变压力或施加22‑25MPa的恒定压力。本发明脱芯装置和脱芯方法可顺利脱出燃气轮机涡轮叶片中的氧化铝基陶瓷型芯，也可脱出其它高温合金铸件中的氧化铝基陶瓷型芯。
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公开(公告)号：CN101934367A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010274038.X
申请日：2010-09-07
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： B22D27/04
摘要： 一种液态金属冷却定向凝固铸造设备用隔热挡板，其特征是由半环形挡板和半环形挡板对接构成的环形隔热挡板，能在小平面内左、右移动。所述半环形挡板和半环形挡板是由氧化鋯制成或由石墨片夹硅酸铝纤维毡压制而成，厚度10～50mm。使用时所述隔热挡板与固定隔热挡板和浮动隔热挡板以及加热保温炉共同形成封闭空间。该隔热挡板为生产定向柱晶和单晶组织铸件提供了良好的生成条件，提高了固-液界面前沿的温度梯度和凝固速度。
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公开(公告)号：CN118184324A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211605417.1
申请日：2022-12-14
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种高熔点合金反重力铸造用升液管及其制备方法，所述升液管的结构特点是氧化硅基陶瓷基体内嵌石英玻璃管，内外表面涂刷保护涂层；制造工艺是在模具中预置石英玻璃管，采用热压注成型氧化硅基陶瓷基体，内、外层为氧化铝粉及锆英粉料浆涂刷而成的保护涂层，烧结后交付使用。本发明所述升液管具有耐高温、化学稳定性及气密性好、造价便宜等优点，可用于高温合金反重力铸造，也适用于铸钢、铸铁等金属材料的反重力铸造。
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公开(公告)号：CN105618721B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201410830662.1
申请日：2014-12-26
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
IPC分类号： B22D29/04
摘要： 本发明的目的在于提供一种脱芯装置及脱芯方法，脱芯装置由耐腐蚀料桶(6)和耐压壳体(5)组成，通过外加N2的方式为脱芯装置增压，采用计算机控制技术实现耐腐蚀料桶(6)和耐压壳体(5)间压力平衡，利用冷凝装置实现气体与碱液的分离。型芯脱出过程中施加4‑15MPa外压，使脱芯碱液在300‑400℃下沸腾，利用沸腾碱液扩散快、扰动大的特点，使碱液快速渗入型芯内部将其腐蚀，并冲刷反应产物，保证脱芯反应的连续性。本发明公开的脱芯方法可顺利脱出燃气轮机涡轮叶片中的氧化铝陶瓷型芯。
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公开(公告)号：CN104749194A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310728647.1
申请日：2013-12-25
申请人： 沈阳铸造研究所
IPC分类号： G01N23/00
摘要： 本发明的目的在于提供一种定向凝固铸件显微缩松缺陷的预测方法，其特征在于：采用判据函数G/R预测定向凝固铸件中的显微缩松分布，其中G（℃/mm）和R（mm/min）分别为定向凝固过程中铸件固液界面前沿液相中的温度梯度与铸件凝固速率；当定向凝固铸件凝固过程中存在某一区的判据函数G/R≤C时，定向凝固铸件的该区域中会出显微缩松缺陷，其中C为一常数，其大小与铸件所用合金成分有关。该方法可以实现定向凝固铸件中的显微缩松缺陷的数值模拟预测，为缩短定向凝固铸件的研制周期提供有利条件。
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公开(公告)号：CN101343705B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200810012944.5
申请日：2008-08-26
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 一种高硬度铸造用钛合金，是以Ti为基体，其特征是主要化学成分按质量百分比计A1为5.5～7.0％、Zr为1.5～2.5％、Mo为0.5～2.0％、V为0.8～2.5％、Cr为1.5～4％；杂质元素含量控制在C≤0.10％、Si≤0.15％、Fe≤0.25％、N≤0.05％、H≤0.015％、O≤0.15％，余量为Ti。本合金所具有的硬度值与常规钛合金硬度值相比，能稳定控制在HRC38～42范围内，硬度高，且具有良好的综合力学性能，可用于要求具有一定硬度和良好综合力学性能的钛合金部件的研制和生产。
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公开(公告)号：CN101954475A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010276634.1
申请日：2010-09-09
申请人： 沈阳铸造研究所
摘要： 本发明的液态金属冷却定向凝固设备，包括铸型加热保温炉、陶瓷铸型、激冷托盘、抽拉托架、容器、浮动隔热挡板、第一搅拌装置、第二搅拌装置和搅拌装置驱动机构。在铸型加热保温炉内设有上、下加热区，陶瓷铸型装设在铸型加热保温炉内，激冷盘与陶瓷铸型连接，并由抽拉托架带动上、下移动。容器设置在铸型加热保温炉下方，内装有液态金属锡，在液态金属锡液面上设有浮动隔热挡板。在容器内对称设置有能上升或下降的第一搅拌装置和第二搅拌装置。本发明解决了液态金属锡的溢流问题，并避免了液态金属锡液面上升与加热炉接触；由于搅拌装置能上、下移动，加快了液态金属锡的换热，使液态金属锡温度均匀。
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