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公开(公告)号：CN103468975A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310371862.0
申请日：2013-08-23
申请人： 西北矿冶研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。
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公开(公告)号：CN103351010A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310267012.6
申请日：2013-06-29
申请人： 西北矿冶研究院
IPC分类号： C01D15/08
摘要： 一种电池级碳酸锂的制备工艺，在氢氧化锂苛化后经过浓缩得到的完成液中加除杂试剂，除杂试剂跟该完成液螯合反应后的螯合溶液进入碳化系统进行碳化，产生深度碳化液和碳化渣，对该深度碳化液加热分解，产生的碳酸锂沉淀经洗涤、脱水、烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。本发明工艺流程简短，劳动强度低，回收率高，大大简化了碳酸锂的回收过程，省去了离子交换法除钙、镁工序，投资费用和能耗可以大大降低。制备出的产品符合电池级碳酸锂YS/T582-2006规定的质量（主含量（Li2CO3）≥99.5%），从而推动该工艺的产业化应用，使传统锂盐工业向下游产品电池级碳酸锂的转化奠定基础。
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公开(公告)号：CN115491513B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202211095522.5
申请日：2022-09-08
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明涉及一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，该工艺包括以下步骤：⑴氨体系球磨：含铜钴镍固危废加氨水进行湿式球磨，得到浆液；⑵一段浸出：浆液中加入氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；⑶二段浸出：滤渣Ⅰ中加氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；⑷水洗：滤渣Ⅱ水洗；⑸萃取铜：一段浸出滤液Ⅰ与有机相Ⅰ发生反应，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；萃取液Ⅰ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸铜；⑹萃取钴：脱铜后的萃余液除油后与有机相Ⅱ发生反应，脱钴后的萃余液经除油、结晶，得到硫酸镍；萃取液Ⅱ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸钴。本发明操作简单，金属回收率高。
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公开(公告)号：CN115784266A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211376372.5
申请日：2022-11-04
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明涉及一种回收废磷酸铁锂中锂元素的工艺，包括以下步骤：⑴浸出反应：将废磷酸铁锂加入反应釜中，先加入纯净水，再加入硫酸溶液，经浸出反应，即得浸出溶液；⑵置换反应：浸出溶液中加入还原铁粉进行置换反应，分别得到除铜后液和过滤渣；⑶氧化水解反应：将除铜后液送入反应釜加热，加入次氯酸钠搅拌，再加氢氧化钠溶液调节pH值，分别得到氢氧化物沉淀和含锂过滤液；⑷碳化反应：含锂过滤液放入碳化塔中，通入CO2气体进行碳化反应，经蒸发结晶、过滤分别得到碳酸锂沉淀物和母液；碳酸锂沉淀物经脱水、淋洗后即得碳酸锂湿产品；⑸烘干与粉碎：碳酸锂湿产品经烘干、粉碎，即得粒度为1~5um的电池级碳酸锂。本发明流程短、成本低、回收率高。
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公开(公告)号：CN115558791A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211095523.X
申请日：2022-09-08
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明涉及一种富集回收铜铅锌冶炼渣中铟等有价金属的方法，该方法包括以下步骤：⑴球磨：对冶炼渣进行冲矿和湿式球磨，所得底流A作为浸出的原料；⑵热酸浸出：底流A中加入母液和硫酸，搅拌升温反应后，得到滤渣B和浸出液C；⑶滤渣洗涤：滤渣B经热水洗涤、液固分离后，得到洗液D和洗渣E；⑷浸出液中和‑沉铁：将浸出液C加热后先加入次氧化锌，再加入磷酸钠，反应后得到滤渣F和滤液G；⑸二次浸出及中和沉铁：滤液G返回步骤⑴中，重复步骤⑵~⑷，得到二次滤液；⑹二次滤液加热后加入氢氧化钠溶液，反应后得到富铟渣H和滤液I；⑺滤液I进行蒸发浓缩和结晶，产出工业级七水硫酸锌。本发明可操作性强、金属回收率高。
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公开(公告)号：CN115491513A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211095522.5
申请日：2022-09-08
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明涉及一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，该工艺包括以下步骤：⑴氨体系球磨：含铜钴镍固危废加氨水进行湿式球磨，得到浆液；⑵一段浸出：浆液中加入氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；⑶二段浸出：滤渣Ⅰ中加氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；⑷水洗：滤渣Ⅱ水洗；⑸萃取铜：一段浸出滤液Ⅰ与有机相Ⅰ发生反应，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；萃取液Ⅰ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸铜；⑹萃取钴：脱铜后的萃余液除油后与有机相Ⅱ发生反应，脱钴后的萃余液经除油、结晶，得到硫酸镍；萃取液Ⅱ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸钴。本发明操作简单，金属回收率高。
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公开(公告)号：CN112375915A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011166792.1
申请日：2020-10-27
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 本发明属于有色金属冶炼综合回收技术领域，公开了一种脱除高含量铋银冶炼渣中有害元素砷、锑的方法，本发明能够有效保留了高含量铋银冶炼渣中的有价元素铋和银，有害元素砷、锑以副产品形式得到回收，实现了变废为利的目标，生产过程中不产生危险毒害气体AsH3，处理介质为碱性介质，设备腐蚀小，生产环境友好，浸出渣中主要成分仍为铋和银，但其品位均有不同度的提高。
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公开(公告)号：CN105886911B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610252642.X
申请日：2016-04-21
申请人： 西北矿冶研究院
摘要： 一种半自磨机高强高韧耐磨衬板的制备技术，涉及耐磨材料制造技术领域，制作衬板合金的化学成分(重量百分比)为：C=0.8~1.2%，Mn=19~25%，Si=0.5~0.8%，Cr=1.5~2.2%，Mo=0.3~0.8%，V=0.2~0.5%，Ti=0.05~0.1%，N=0.01~0.1%，P≤0.07%，S≤0.05%，Re≤0.1%，余量为Fe。合金的浇铸温度为1450~1500℃，浇铸成型后冷却至200℃以下，之后再放入加热炉加热保温处理，加热温度维持在1050~1080℃，持续4~6小时，加热结束后进行水韧处理，水韧处理后，再次低温回处理，回火温度维持在200~400℃，4~6小时。合金浇铸前经过稀土变质处理，之后静置5分钟再行浇铸。本发明的有益效果在于：通过以上配方和制造方法生产的高强高韧耐磨衬板，其屈服强度在500~650MPa，抗拉强度在900~1100MPa，延伸率大于40%，室温冲击功AKu高于150J，HRW＞22。
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公开(公告)号：CN106086439A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610631965.X
申请日：2016-08-04
申请人： 西北矿冶研究院
CPC分类号： Y02P10/224 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/007 , C22B7/04 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B23/043
摘要： 本发明公开了一种从锌冶炼渣中回收锌、钴的方法，属于金属冶炼废弃物回收技术领域。先采用双氧水和浓硫酸浸出锌冶炼渣中的金属，然后除镉，除钙、镁，最后萃取分离锌钴并分别回收，得到硫酸锌、草酸钴和氢氧化钴。本发明的工艺方法将锌冶炼渣中的钴与锌进行了有效的分离，最大限度回收了锌冶炼渣中的有价金属，锌和钴的直收率均在95%以上，达到了将锌冶炼中产生的危废变害为利的目的，消除了锌冶炼工业中将锌和钴高含量的冶炼渣长期堆存过程中造成的环境污染，达到了清洁生产的要求。
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公开(公告)号：CN105886911A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610252642.X
申请日：2016-04-21
申请人： 西北矿冶研究院
CPC分类号： C22C38/04 , B22D1/00 , C21D1/18 , C21D6/005 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
摘要： 一种半自磨机高强高韧耐磨衬板的制备技术，涉及耐磨材料制造技术领域，制作衬板合金的化学成分(重量百分比)为：C=0.8~1.2%，Mn=19~25%，Si=0.5~0.8%，Cr=1.5~2.2%，Mo=0.3~0.8%，V=0.2~0.5%，Ti=0.05~0.1%，N=0.01~0.1%，P≤0.07%，S≤0.05%，Re≤0.1%，余量为Fe。合金的浇铸温度为1450~1500℃，浇铸成型后冷却至200℃以下，之后再放入加热炉加热保温处理，加热温度维持在1050~1080℃，持续4~6小时，加热结束后进行水韧处理，水韧处理后，再次低温回处理，回火温度维持在200~400℃，4~6小时。合金浇铸前经过稀土变质处理，之后静置5分钟再行浇铸。本发明的有益效果在于：通过以上配方和制造方法生产的高强高韧耐磨衬板，其屈服强度在500~650MPa，抗拉强度在900~1100MPa，延伸率大于40%，室温冲击功AKu高于150J，HRW＞22。
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