一种降低缝合缝开裂风险的方法

    公开(公告)号:CN109161652A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201810861921.5

    申请日:2018-08-01

    IPC分类号: C21D1/26 C21D9/56 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种降低缝合缝开裂风险的方法,属于冶金行业技术领域,所述方法包括:当取向硅钢退火机组带钢之间连接的缝合缝运行至出口段之前,控制卷取张力设定值为小张力模式;对所述卷取张力设定值进行控制;当所述缝合缝出现异常时,更改所述卷取张力设定值。解决了现有技术中缝合缝经过退火后运行至出口段期间存在开裂风险,影响机组的稳定运行的技术问题,达到了系统自动控制,有效降低缝合缝开裂风险的技术效果。

    一种取向硅钢退火隔离剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN108977638A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810973007.X

    申请日:2018-08-24

    IPC分类号: C21D1/68 C21D1/26 C21D9/52

    摘要: 本发明公开了一种取向硅钢退火隔离剂及其使用方法。本发明不仅对隔离剂的成分重量百分比和堆积密度进行了限定,尤其还对不同粒度比例进行了限制,既保证了高活性氧化镁参加底层生成反应,又保证了钢卷间有一定的透气性,使得高温退火过程卷内水汽可以均匀释放,防止了因局部水汽释放受阻而导致带钢局部形变以及水汽聚集而造成色差等缺陷的发生。此外,对MgO隔离剂中基本粒子呈多孔片层状的形貌进行限定,当MgO微观形貌呈多孔片状时,其具有较高的反应活性和较低的水化率特点,而且该形貌类型的氧化镁在900-1100℃硅酸镁生成的关键温度区间保持较高的活性,且在1100℃后随温度上升迅速烧结成大颗粒MgO,体积收缩增加钢卷的透气性。

    取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法

    公开(公告)号:CN108796178A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810508829.0

    申请日:2018-05-24

    IPC分类号: C21D1/26 C21D9/52 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法,所述取向硅钢退火用套筒包括管状的套筒本体以及均匀设置在所述套筒本体外壁上的至少两个凹槽;所述凹槽的长度方向与所述套筒本体的轴向平行,且所述凹槽的一个端面与所述套筒本体的上端面位于同一平面内。所述取向硅钢退火方法包括:将所述取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷;将所述钢卷入炉进行高温退火,在所述高温退火过程中所述套筒本体的上端面朝上;在所述高温退火结束后,将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷,以取下所述取向硅钢退火用套筒。本实施例提供的取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法,可以提高高温退火过程中钢卷温度的均匀性。

    一种确定冷轧机传动力矩的方法及装置

    公开(公告)号:CN108746216A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810508459.0

    申请日:2018-05-24

    IPC分类号: B21B38/00 G06F17/50

    摘要: 本发明提供了一种确定冷轧机传动力矩的方法及装置,方法包括:根据冷轧机工作辊的平均半径、工作辊的压扁半径确定单机架冷轧机的力臂系数;根据力臂系数、工作辊的压扁半径、冷轧机待轧制的轧制力、带钢的入口厚度、带钢的出口厚度以及力臂系数确定所述冷轧机的轧制力矩;获取所述带钢的宽度、所述带钢的入口单位张力及所述带钢的出口单位张力;根据所述带钢的宽度、所述工作辊的平均半径、所述带钢的入口单位张力及所述带钢的出口单位张力确定所述冷轧机的张力力矩;获取所述冷轧机的轧制速度;根据所述轧制速度、所述工作辊的平均半径确定所述冷轧机的损失力矩;根据所述轧制力矩、所述张力力矩及所述损失力矩确定所述冷轧机的传动力矩。

    一种提高带钢厚度精度的方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116351868A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310290731.3

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: B21B1/28 B21B27/02

    摘要: 本发明公开了一种提高带钢厚度精度的方法,属于连轧机组冷连轧技术领域,该方法包括如下步骤:连轧机组停机;获得所述连轧机组各机架工作辊的最大热凸度;更换所述最大热凸度>C1的工作辊,C1为设定值;所述更换工作辊后的连轧机组开机以冷连轧带钢,提高带钢的厚度精度。本发明通过获取各机架工作辊的最大热凸度来识别工作辊是否出现了变形,并对变形的工作辊进行更换,用更换后的工作辊进行冷连轧,可以避免由于工作辊变形造成的厚度精度差的问题,从而保证了带钢在长度方向的厚度精度。

    一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法

    公开(公告)号:CN116288136A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310290450.8

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: C23C8/26

    摘要: 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮装置及渗氮方法,属于取向硅钢渗氮技术领域,以解决带钢宽度方向渗氮量不均的问题,渗氮装置包括多组渗氮机构,多组渗氮机构沿取向硅钢的长度方向依次间隔设置,渗氮机构包括两个分别位于取向硅钢上方和下方的渗氮单元,渗氮单元包括喷射管,喷射管的两端封闭形成盲端,喷射管设有用于连通渗氮气源的进气口以及多个沿取向硅钢宽度方向依次分布的用于向取向硅钢喷吹渗氮气体的喷气孔,位于喷射管两端的喷气孔的孔径小于位于喷射管中部的喷气孔的孔径。本发明提供的渗氮装置提高了带钢宽度方向渗氮量的均匀性,取向硅钢的磁性更均匀。