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公开(公告)号：CN105992879B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201480065349.1
申请日：2014-12-05
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 流体动压轴承装置(1)具备：烧结金属制的轴承套筒(8)；以及旋转体(2)，所述旋转体(2)具有插入到轴承套筒(8)的内周的轴部(21)和从轴部(21)的一端向径向外侧伸出的轮毂部(23)，伴随着旋转体(2)的旋转，由轴承套筒(8)的上端面(8b)及下端面(8c)分别形成第一推力轴承部(T1)及第二推力轴承部(T2)的推力轴承间隙，在轴承套筒(8)的至少外周面上实施封孔处理，由轴承套筒(8)的锥状外周面(8d1)形成对润滑油的油面进行保持的密封间隙(S)，且在轴承套筒(8)的下端外周上固定有有底筒状的盖构件(10)。
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公开(公告)号：CN104204574B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201380015014.4
申请日：2013-03-18
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C32/0666 , F16C17/107 , F16C32/0629 , F16C33/104 , F16C33/128 , F16C33/145 , F16C2204/10 , F16C2204/60 , F16C2360/46 , F16C2370/12
Abstract: 一种烧结金属轴承，其特征在于，由以铜系粉末与铁系粉末作为主成分的原料粉末形成，且在内周具有径向轴承面，作为铜系粉末，使用微细铜粉以重量比计占铜系粉末整体的三分之一以上的铜系粉末，所述微细铜粉显示出直径不足45μm的微粒的比例为80重量％以上的粒度分布，并且，在900℃以上且1000℃以下的条件下，烧结将原料粉末压缩成形而得到的压缩体。
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公开(公告)号：CN106104031A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201580014160.4
申请日：2015-03-04
Applicant: NTN株式会社
Inventor： 伊藤冬木
CPC classification number: F16C33/128 , B22F3/16 , B22F3/17 , B22F3/24 , B22F5/106 , B22F7/008 , B22F7/06 , B22F2998/10 , F16C17/026 , F16C17/102 , F16C17/107 , F16C33/107 , F16C33/122 , F16C33/145 , F16C2202/06 , F16C2204/10 , F16C2204/60 , F16C2220/20 , F16C2370/12 , B22F3/004 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 本发明的烧结轴承(1)具有由烧结金属构成的筒状的内层(2)和外层(3)，径向动压产生部(动压槽1a 1、1a 2)在内层(2)的内周面被模具成型，外层(3)的耐压力比内层(2)的耐压力大。
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公开(公告)号：CN105992879A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201480065349.1
申请日：2014-12-05
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C17/102 , F16C17/107 , F16C33/745 , F16C2370/12 , H02K5/167 , H02K5/1677
Abstract: 流体动压轴承装置(1)具备：烧结金属制的轴承套筒(8)；以及旋转体(2)，所述旋转体(2)具有插入到轴承套筒(8)的内周的轴部(21)和从轴部(21)的一端向径向外侧伸出的轮毂部(23)，伴随着旋转体(2)的旋转，由轴承套筒(8)的上端面(8b)及下端面(8c)分别形成第一推力轴承部(T1)及第二推力轴承部(T2)的推力轴承间隙，在轴承套筒(8)的至少外周面上实施封孔处理，由轴承套筒(8)的锥状外周面(8d1)形成对润滑油的油面进行保持的密封间隙(S)，且在轴承套筒(8)的下端外周上固定有有底筒状的盖构件(10)。
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公开(公告)号：CN103119313B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201180046297.X
申请日：2011-09-02
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C32/0629 , B22F1/0014 , B22F3/12 , C22C38/16 , F16C17/107 , F16C33/104 , F16C33/121 , F16C33/128 , F16C2204/10 , F16C2240/48 , F16C2370/12
Abstract: 通过使用微细的铜系粉末，具体而言，通过使用含有80％以上的直径45μm以下的粒子的铜系粉末，能够大幅地降低通气度。若使用该铜系粉末，则烧结金属中的铜的比率为40％以下(铁的比率为60％以上)而提高耐磨损性，通油度为1.00g/10min以下而容易提高油膜形成率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104204574A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201380015014.4
申请日：2013-03-18
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C32/0666 , F16C17/107 , F16C32/0629 , F16C33/104 , F16C33/128 , F16C33/145 , F16C2204/10 , F16C2204/60 , F16C2360/46 , F16C2370/12
Abstract: 一种烧结金属轴承，其特征在于，由以铜系粉末与铁系粉末作为主成分的原料粉末形成，且在内周具有径向轴承面，作为铜系粉末，使用微细铜粉以重量比计占铜系粉末整体的三分之一以上的铜系粉末，所述微细铜粉显示出直径不足45μm的微粒的比例为80重量％以上的粒度分布，并且，在900℃以上且1000℃以下的条件下，烧结将原料粉末压缩成形而得到的压缩体。
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公开(公告)号：CN102906432A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201180025243.5
申请日：2011-04-21
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16C32/0629 , F16C17/107 , F16C33/1065 , F16C33/107
Abstract: 通过利用烧结金属来形成具有中间避让部(E)的轴承构件(轴承套筒(8))，能够在烧结金属的内部空孔中浸渍保持润滑油。因此，当中间避让空间(E0)的润滑油被拉入径向轴承间隙侧而中间避让空间(E0)中的润滑油的压力下降时，浸渍在轴承套筒(8)的内部空孔中的润滑油从中间避让部(E)的表面开孔向中间避让空间(E0)供给，能够防止负压的产生。
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公开(公告)号：CN101087669B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200580044224.1
申请日：2005-12-27
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 本发明公开了一种烧结浸油轴承。该烧结浸油轴承由烧结金属材料形成，所述烧结金属材料是通过压缩含有Cu粉、SUS粉和可在不高于烧结温度的温度熔化的作为低熔点金属粉的Sn粉的混合金属粉、然后在该混合金属粉的压块上执行烧结获得，该烧结温度低于Cu粉或SUS粉的熔点，其内周具有轴承表面，轴承表面支撑由润滑油膜媒介支撑的轴的滑动表面，作为动压产生部的流体动压槽形成在轴承表面上。混合金属粉包括：等于或大于40wt％且等于或小于94.5wt％的Cu粉，等于或大于5wt％且等于或小于50wt％的SUS粉，等于或大于0.5wt％且等于或小于10wt％的Sn粉。
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公开(公告)号：CN101160472B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200680012735.X
申请日：2006-04-17
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 本发明的目的是谋求动压轴承装置的低成本化。动压轴承装置通过轴构件(2)的外周面与轴承构件(7)的内周面(7a)之间的向心轴承间隙产生的动压作用，在径向上对轴构件(2)进行非接触支承，由轴构件(2)、轴承构件(7)、盖构件(8)以及密封构件(9)构成。轴承构件(7)的内周插入有轴构件(2)，其下端开口部被盖构件(8)封住。密封构件(9)安装于轴承构件(7)的上端开口部，与轴构件(2)的外周面之间形成密封空间(S)。向心轴承部(R1、R2)的动压槽(G)通过模制成形形成于轴承构件(7)的内周面(7a)。
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公开(公告)号：CN101160472A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200680012735.X
申请日：2006-04-17
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 本发明的目的是谋求动压轴承装置的低成本化。动压轴承装置通过轴构件(2)的外周面与轴承构件(7)的内周面(7a)之间的向心轴承间隙产生的动压作用，在径向上对轴构件(2)进行非接触支承，由轴构件(2)、轴承构件(7)、盖构件(8)以及密封构件(9)构成。轴承构件(7)的内周插入有轴构件(2)，其下端开口部被盖构件(8)封住。密封构件(9)安装于轴承构件(7)的上端开口部，与轴构件(2)的外周面之间形成密封空间(S)。向心轴承部(R1、R2)的动压槽(G)通过模制成形形成于轴承构件(7)的内周面(7a)。
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