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公开(公告)号：CN103624098A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310626925.2
申请日：2013-11-28
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开了一种电塑性管材挤压成型装置，包括脉冲电源、挤压动模、挤压垫、挤压筒、挤压静模和芯轴，挤压静模包括电阻模块和导电模块。挤压垫与芯轴连接在一起，挤压动模带动挤压垫、芯轴和坯料在挤压筒内运动；挤压静模与挤压筒可拆卸地连接在一起。芯轴与脉冲电源的负极导线连接；挤压静模的导电模块与脉冲电源的正极导线连接。电阻模块和芯轴的尺寸通过加工后的管材尺寸来确定，脉冲电源提供的电流根据坯料的材料来确定。本发明的加工装置是通过挤压加工制造管材的，并且在挤压静模上引入脉冲电流，电阻模块通电会产生热量，以对坯料进行局部加热，同时通过电塑性效应使得坯料更易挤压成型，提升了工作效率，减少了成本和能源的损耗。
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公开(公告)号：CN102303090B
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201110242570.8
申请日：2011-08-23
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明公开了管坯料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及方法。采用合适的管坯为毛坯，施加足够使得管坯整体塑性变形的压力，通过镦粗成形管接头中部法兰，同时反挤压成形管接头小头端部、正挤压成形管接头大头端部，使金属同时向上、向下和径向多方向流动，成形力小，工位少。与切削管接头相比材料利用率高，生产效率高，金属流向组织好，特别适合于高压管接头生产。
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公开(公告)号：CN102921754A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210457069.8
申请日：2012-11-14
申请人： 广东伟业铝厂有限公司
摘要： 本发明公开一种铝合金无缝阶段变断面管的生产方法及制备装置，所述模具采用多级阶梯式挤压针，挤压步骤如下：先将多级阶梯式挤压针直径最大的第一级带入挤压模的工作带中间，通过多级阶梯式挤压针直径最大的第一级形成壁薄的管体，当壁薄的管体长度达到设计要求后；然后多级阶梯式挤压针退回至第二级，带动第二级进入挤压模的工作带中间，多级阶梯式挤压针的第二级形成壁厚的管体；直到符合要求的级数后切割机将成型的铝合金管体切割下。本发明能够生产多级铝合金无缝阶段变断面管件，且尺寸精度高，更牢固，生产效率高，从而降低了生产成本。该铝合金无缝阶段变断面管件实现了结构优化设计，节省了材料，减轻了构件自身的重量。
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公开(公告)号：CN102728643A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110092736.2
申请日：2011-04-13
申请人： 北京太尔时代科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种非对称成形方法，包括以下步骤：(1)将毛坯材料放入具有预定形状的模腔的模具内；(2)对模腔内的毛坯材料施加非对称挤压力，以进行非对称挤压成形；以及(3)对所述模具施加平衡力以平衡步骤(2)中产生的挤压力。根据本发明实施例的非对称成形方法，由于在闭式型腔中成形，成形过程中的球应力高，有利于提高形成件的机械性能和内部质量，且可一次挤压形成复杂非对称结构的形成件，材料利用率高，且生产率也得以提高。本发明还公开了一种非对称成形系统和非对称管件的成形装置。
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公开(公告)号：CN102699095A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210205807.X
申请日：2012-06-20
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种金属挤压机的挤压轴，具有挤压杆及连接于所述挤压杆一端的堵头，其中，所述挤压杆中心形成有轴向内孔，该内孔贯穿所述挤压杆两端，有一个拉杆穿设于所述挤压杆的内孔，所述拉杆前端和所述堵头连接，而所述拉杆后端则穿过该挤压杆固定于该挤压杆另一端，通过所述拉杆将所述挤压杆及堵头连接。给出的这种轴向上的长拉杆能更好的保证堵头与该挤压杆的共轴性；拆卸时，只需将所述拉杆的后端解除紧固，便可将挤压杆与堵头快速分离；并且，拉杆安装时经过预紧，这样就能保证挤压杆和堵头接触良好，在工作时不会出现松脱现象。
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公开(公告)号：CN101954389B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010282349.0
申请日：2010-09-16
申请人： 浙江天兴管业有限公司
摘要： 本发明涉及一种用来加工金属管件的金属弯头冷挤压成型装置。解决了传统弯管技术中需要填充造成填充物损耗严重，而且工序时间长，管件弯曲成本高的缺点，包括能插入模腔的挤压模芯及用于推动模腔内待加工管件的推芯棒，挤压模芯包括基轴和工作端，基轴与模腔的内径相适配，工作端与模腔的内壁至少留有一个与管件壁厚相等的间隙，工作端沿基轴轴向的投影为圆形，圆形与待加工管件的内径相吻合。工作端的轴向投影为圆形，这样工作端退出后可以对管件进行修整，使得管件的端部为圆形，管件挤压弯曲一次成型，不需要冷却，弯曲时间少，操作简单，效率高，而且最终管件的端部的形状比较符合要求，精度较高。
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公开(公告)号：CN101337239B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810108653.6
申请日：2008-05-30
申请人： 高屋股份有限公司
发明人： 慎泰重
摘要： 本发明涉及成型精确度高、成型工艺简单的中空管内外部成型装置。该装置包括：初步成型单元，该初步成型单元用于在中空管(20)初步形成小径部(21b)和导槽(21a)，该小径部(21b)用于形成锯齿(22b)；最终成型单元，该最终成型单元在通过上述初步成型单元初步成型的一级成型管(21)上，最终成型锯齿(22b)和最终导槽(22a)。本发明的成型装置及成型方法，由中空管初步形成一级成型管，以二级成型管最终成型，其制作方便、精确度高。
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公开(公告)号：CN101380648A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810233430.2
申请日：2008-10-13
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种铜铝复合管的成形方法，该方法将游动芯头技术与连续挤压技术相结合，在单轮双槽连续挤压包覆机上，利用游动芯头，实现在铜管上连续包覆一定厚度的铝或铝合金。游动芯头一方面起支撑铜管、保障芯材强度的作用，从而顺利成形，另一方面在包覆成形过程中芯头可自由游动，达到内孔尺寸和内表面高精度要求，获得了冶金结合的铜铝复合管，达到了连续挤压与游动芯头技术相结合。铜铝复合管外径由阴模内孔尺寸决定。该方法可实现铜铝双金属的冶金复合、工艺简单、节能并可实现连续生产，可有效降低冰箱、空调用换热器成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN100349664C
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200510041760.8
申请日：2005-03-07
申请人： 西安理工大学
摘要： 往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法，装置包括由挤压桶、半凹模和阳模组成的挤压模具，其两边设置螺杆，螺杆穿过阳模上下分别固定的模具连接横梁并与其固定，模具连接横梁的两端又与模具翻转连接横梁固定，模具翻转连接横梁上向外固定有轴，轴设置在轴架上，轴架通过弹簧固定于模具翻转连接横梁两侧的支架上，该装置还包括挤压杆；挤压细化方法，包括凹模合模，用压力机将被挤压材料挤压和镦粗，挤压模具翻转180°后再进行挤压和镦粗。本发明实现了在单缸压力机上不同道次的往复式挤压，使材料产生揉搓作用，集正挤压与镦粗于一体的变形过程，使材料产生强烈的塑性变形从而获得综合性能优良的细晶材料。
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公开(公告)号：CN1751817A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510041760.8
申请日：2005-03-07
申请人： 西安理工大学
摘要： 往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法，装置包括由挤压桶、半凹模和阳模组成的挤压模具，其两边设置螺杆，螺杆穿过阳模上下分别固定的模具连接横梁并与其固定，模具连接横梁的两端又与模具翻转连接横梁固定，模具翻转连接横梁上向外固定有轴，轴设置在轴架上，轴架通过弹簧固定于模具翻转连接横梁两侧的支架上，该装置还包括挤压杆；挤压细化方法，包括凹模合模，用压力机将被挤压材料挤压和镦粗，挤压模具翻转180°后再进行挤压和镦粗。本发明实现了在单缸压力机上不同道次的往复式挤压，使材料产生揉搓作用，集正挤压与镦粗于一体的变形过程，使材料产生强烈的塑性变形从而获得综合性能优良的细晶材料。
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