一种凸模两级下空刀模具及其修模方法

    公开(公告)号:CN117718352A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311845967.5

    申请日:2023-12-29

    IPC分类号: B21C25/02 B21C25/04

    摘要: 本发明涉及一种凸模两级下空刀模具及其修模方法,其中模具包括有凸模,凸模在出料侧具有工头,工头的外侧面沿出料方向依次设置有二级下空刀、一级下空刀、工作带和上空刀,形成阶梯状结构;一级下空刀的外侧面凸出于二级下空刀的外侧面;工作带的外侧面凸出于一级下空刀以及上空刀的外侧面。本方案将现有下空刀结构加深并且加多一级下空刀,下空刀加深可以增加焊合储料空间,增加焊合力,降低模具挤压的压力,减小能耗,设备不用超负载工作,有效改善型材表面质量;而加多一级下空刀则可以保证工作带不会过度变形以及损坏,保证型材成型效果;并且更方便修模处理调节流量分配等问题。

    一种冷推挤压塑性成形弯头用内芯棒及模具和成形方法

    公开(公告)号:CN117655142A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202410010527.6

    申请日:2024-01-04

    摘要: 本发明公开了一种冷推挤压塑性成形弯头用内芯棒及模具和成形方法,沿芯棒表面轴向加工成纵向导流槽8;芯棒2起到内支撑作用,防止管坯料在挤压时产生折皱,推杆3将管坯料4推入模具内并通过芯棒2控制弯头内径。本发明提供了一种冷推挤压塑性成形弯头用内芯棒及成形方法,有效减少了管内壁与芯棒接触面积,使材料沿内芯棒表面纵向有序流动,大幅降低管壁与内芯棒的摩擦系数,实现了弯头推力减少15%,截面畸变率≤1.8%,提升介质在管道内的流动性。

    一种硬质铝合金反向挤压穿孔针镶钨钢针头及制作方法

    公开(公告)号:CN116984409A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310958262.8

    申请日:2023-08-01

    摘要: 本发明提供一种硬质铝合金反向挤压穿孔针镶钨钢针头制作方法,包括:步骤一:用钢材制作锥形螺纹基座和螺杆;步骤二:将锥形螺纹基座和螺杆粗加工后淬火处理;步骤三:将锥形螺纹基座和螺杆回火处理,使锥形螺纹基座和螺杆的硬度均保持HRC48‑50;步骤四:再按照设计尺寸将锥形螺纹基座和螺杆精加工到需要的尺寸;本发明提供一种硬质铝合金反向挤压穿孔针镶钨钢针头,包括:锥形螺纹基座、钨钢镶块和螺杆;所述钨钢镶块为空心圆柱体;所述钨钢镶块一端嵌设在所述镶嵌槽内。本发明通过优化针头结构,提高模具整体尤其是工作带处的强度,来保证硬质合金产品的尺寸稳定性和产品表面光洁度。

    一种多段式冷挤压强化装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113399486B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110674568.1

    申请日:2021-06-17

    IPC分类号: B21C23/32 B21C25/04

    摘要: 本发明属于机械加工设备技术领域,涉及一种多段式冷挤压强化装置,包括第一挤压芯棒;多个第二挤压芯棒,两两之间通过第一套筒同轴可拆卸式连接,且后一个第二挤压芯棒的直径比前一个第二挤压芯棒的直径大,第一挤压芯棒通过第二套筒和直径最小的第二挤压芯棒可拆卸式连接。本发明通过多段不同尺寸的芯棒组合而成的挤压装置可在一次定位条件下完成连续多段孔挤压强化,单次挤压量较小,有效减小了加工损伤,且通过多段挤压保证加工后孔的圆度,有效改善孔周形貌,对于二次芯棒冷挤压强化的强化类型,单次挤压量较小,且无需附加衬套工艺,节省了加工所需时间,提高了加工效率,并进一步改善了强化效果,实用性强,值得推广。

    一种多段式冷挤压强化装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113399486A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110674568.1

    申请日:2021-06-17

    IPC分类号: B21C23/32 B21C25/04

    摘要: 本发明属于机械加工设备技术领域,涉及一种多段式冷挤压强化装置,包括第一挤压芯棒;多个第二挤压芯棒,两两之间通过第一套筒同轴可拆卸式连接,且后一个第二挤压芯棒的直径比前一个第二挤压芯棒的直径大,第一挤压芯棒通过第二套筒和直径最小的第二挤压芯棒可拆卸式连接。本发明通过多段不同尺寸的芯棒组合而成的挤压装置可在一次定位条件下完成连续多段孔挤压强化,单次挤压量较小,有效减小了加工损伤,且通过多段挤压保证加工后孔的圆度,有效改善孔周形貌,对于二次芯棒冷挤压强化的强化类型,单次挤压量较小,且无需附加衬套工艺,节省了加工所需时间,提高了加工效率,并进一步改善了强化效果,实用性强,值得推广。

    一种高强度镁合金的挤压模具及镁合金挤压方法

    公开(公告)号:CN109127756A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810813448.3

    申请日:2018-07-23

    摘要: 本发明涉及合金锻造挤压技术领域,具体为一种高强度镁合金的挤压模具,包括模具冲头;模具套筒内部设置有外部芯模,外部芯模内部设置有可转动内部芯模,可转动内部芯模内部设置待挤压镁合金,可转动内部芯模上端设置有模具冲头,模具套筒上端还设置有加热装置,加热装置分别为外部芯模、可转动内部芯模和待挤压镁合金供热,模具套筒下端还设置有一组热电偶测温装置,热电偶测温装置与一组温控系统数据连接,温控系统与加热装置电连接;本发明能够直接获得超细的镁合金材料,具有操作简单,不破坏材料形状的特点,还可进行重复挤压,而且通过一次轧制过程就可以获得高强度的镁合金。

    一种大口径厚壁管铸挤复合成形模具型腔的设计方法

    公开(公告)号:CN109092922A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810789204.6

    申请日:2018-07-18

    IPC分类号: B21C25/02 B21C25/04

    CPC分类号: B21C25/02 B21C25/04

    摘要: 本发明涉及一种大口径厚壁管铸挤复合成形模具型腔的设计方法,属于大口径厚壁管铸挤复合成形技术领域。本发明解决铸挤复合成形大口径厚壁管工艺中存在的成形件微观组织不均的技术问题。本发明的技术方案是:一种大口径厚壁管铸挤复合成形模具型腔的设计方法,其中:包括以下步骤:1)、确定挤压模型腔参数;2)、确定芯棒截面过渡位置,保证管件内外壁同时结束塑性变形;3)、确定芯棒过渡部分尺寸参数。本发明具有成本低、强度高、塑韧性好、生产效率高、管件内壁及整体性能优异等优点。

    一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置及生产方法

    公开(公告)号:CN108994103A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810933562.X

    申请日:2018-08-16

    摘要: 本发明公开了一种铝合金无缝异型材反向双动挤压装置及生产方法,该装置至少包括挤压机,其特征是:所述挤压机的操作侧设置有相互平行的上料机械手和模具输送台,模具输送台上部固定有分离机,模具输送台下部固定有上模装置,所述上料机械手通过支撑平台和上模装置形成上模通道,所述挤压机的挤压端水平方向垂直固定有穿孔针,穿孔针相对侧的挤压机上还水平垂直固定连接有模轴,其中穿孔针、模轴的轴心同轴,穿孔针和模轴之间设置有挤压模具,挤压模具上可拆卸连接有铝锭。改变过去传统的通过实心棒材加工成空心异型材的生产工艺、通过挤压的生产方法解决目前铝合金无缝异型材生产成本高、加工工艺复杂、生产效率低的行业共性问题。