一种制备超高纯镉的装置及其方法

    公开(公告)号:CN115323184B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210979858.1

    申请日:2022-08-16

    IPC分类号: C22B9/16 C22B17/02 C22B17/06

    摘要: 本发明公开了一种制备超高纯镉的装置及其方法。所述装置括旋转体,沿径向设置于旋转体侧部、且呈上下分布的第一区熔区和第二区熔区,第一区熔区和第二区熔区通过导管连通;第一区熔区、第二区熔区及导管内均设有用于加热的电阻丝,第一区熔区和第二区熔区内还设有感应线圈;第二区熔区径向设输出石墨管延伸至旋转体中心轴,并向下延伸至旋转体的底部。所述方法先通过第一次区熔并将熔体静置旋转离心,再进行第二次区熔重复熔体静置旋转离心转入冷却的石墨输出管中得到超高纯镉棒。所述方法能够有效降低分配系数接近1的杂质,且能耗低、效率高,具备较高的工业制备前景。

    Ti5Si3/TiC颗粒增强且热膨胀系数可调控的钛钽基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN114277276B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202111593970.3

    申请日:2021-12-24

    摘要: 本发明公开了一种Ti5Si3/TiC颗粒增强且热膨胀系数可调控的钛钽基复合材料的制备方法,包括:称取原料,充分混合,制成条状电极A;将条状电极A串联成条状电极B;熔炼处理,得到钛钽基复合材料铸锭;除去面氧化层,高温下锻造得到坯料A;坯料A在高温下得到坯料B;S6:坯料B热轧形成板材A,将板材A分割,等温固溶热处理后,淬火,得到板材B;除去表面氧化层,室温冷轧形成板材C。本发明可在钛钽基复合材料轧制方向上获得负热膨胀系数,在垂直于轧制方向上获得正热膨胀系数,在介于两个方向之间,随着偏离轧向的角度增加,可获得由负到正的热膨胀系数,材料的实际使用方向可根据具体服役工况确定。

    一种高锰钢辙叉与高碳钢轨焊接的中间过渡材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115261725B

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202210928791.9

    申请日:2022-08-03

    申请人: 燕山大学

    摘要: 本发明公开了一种高锰钢辙叉与高碳钢轨焊接的中间过渡材料及其制备方法,属于道岔钢轨件技术领域,该过渡材料是一种单相奥氏体不锈钢,按照质量百分比计,包括以下原料:C0.09~0.13%,Si≤0.20%,Mn4.0~5.0%,Ni10.5~11.0%,Cr17.0~17.2%,Mo1.8~2.0%,N0.01~0.03%,P≤0.015%,S≤0.010%,H≤0.0004%,O≤0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质,本发明采用感应加热、低温、快速率、一次挤压成形,生产效率高,整体变形比大,中间焊接材料的组织更细小稳定,力学性能更加优异,实现了中间焊接材料的一次快速近终成形制造。

    一种铝屑再生铝合金制备装置
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115679113A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211463347.0

    申请日:2022-11-22

    IPC分类号: C22B9/16 C22B21/00

    摘要: 本发明涉及铝合金制备领域,尤其涉及一种铝屑再生铝合金制备装置。本发明提供一种能够提高加热效率的铝屑再生铝合金制备装置。本发明包括有支撑架,所述支撑架下部滑动式安装有收集桶,所述支撑架的上部设有加热机构和间歇过料机构,所述加热机构位于所述间歇过料机构下方,所述间歇过料机构的上方设置有搅拌机构,所述搅拌机构顶部连通有下料漏斗,所述下料漏斗等;所述加热机构上设有出气管。本发明通过顶杆和凸块配合,使滑动块间歇性的打开下料孔,从而使搅拌桶内搅拌好的物料间歇性进入加热桶内加热,提高了熔炼效率。

    一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法

    公开(公告)号:CN114561550A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210207236.7

    申请日:2022-03-04

    IPC分类号: C22B9/00 C22B9/16

    摘要: 一种能够防止重熔飞溅的钴铬钼合金熔炼方法,包括原料预处理、抽真空、感应预热、氩气分压、间歇熔炼、加压熔炼和停炉浇注步骤,间歇熔炼中通过不断调整电源功率,使合金材料处于外侧边缘部分熔化、且中心部分为固体的熔融状态,能够缩短后续加压熔炼的持续时间,降低金属液飞溅的可能;加压熔炼中由于氩气回填压力的作用,可有效避免液体在真空负压下发生的飞溅,并通过真空感应熔炼中的电磁作用,使合金液体搅拌翻腾至成分均匀状态,本发明采用全过程创新熔炼理念,通过设计制定合理的熔炼功率、熔炼时间及氩气回填压力与回填时间,能够在防止合金熔炼飞溅的情况下提升合金成分的均匀性,解决熔炼过程中合金液飞溅及合金成分不均匀的情况。

    一种模具钢及其制备方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113337780A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110602187.2

    申请日:2021-05-31

    发明人: 应安玮

    摘要: 本发明提供了一种模具钢及其制备方法,属于模具钢技术领域。一种模具钢的制备方法,其特在在于,包括以下步骤:S1、原料处理:按照模具钢质量百分比组分进行配料,采用常规方法熔炼、冷却脱模,得到钢锭;S2、重熔精炼:将钢锭重熔,1100~1400℃、4~5小时;并在加工过程中,使电极埋入较浅位置并使其形成较浅的熔池,当结晶至预设时间后,对重熔钢锭下部进行强制冷却;S3、一次退火处理:球化退火工艺;S4、锻打:经水压机锻造、镦粗、拔长,初锻温度1180℃,终锻温度950℃;S5、二次退火处理:正火后进行球化退火工艺;S6、精加工:经精加工后得到磨具钢。