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公开(公告)号：CN116162876A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310193630.4
申请日：2023-03-03
Applicant: 东北大学 , 西北有色金属研究院 , 长安大学 , 西安赛福斯材料防护有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种提高(α+β)型钛合金综合力学性能的四重热处理工艺，该工艺包括：一、将(α+β)型钛合金在940℃～950℃保温2.5h～3h进行第一次固溶处理，出炉空冷；二、在780℃～800℃保温8h～10h进行第二次固溶处理，出炉空冷；三、在380℃～400℃保温8h～10h进行预时效处理，出炉空冷；四、在550℃～580℃保温4h～6h进行时效处理，出炉空冷。本发明采用双重固溶处理和双重时效的四重热处理工艺，很好地控制了(α+β)型钛合金中组织演变过程，使得(α+β)型钛合金获得具有三种α形态即初生α相、一定厚度片层α相和弥散细小α相组织的三态组织，有效改善了其综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112899444B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110075235.7
申请日：2021-01-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高强高韧铁素体‑奥氏体双相不锈钢的热处理工艺，属于材料热处理技术领域。步骤如下：(1)铁素体单相区固溶处理，使双相不锈钢完全铁素体化，通过盐水淬火，快速冷却至室温；(2)双相区固溶处理，盐水淬火快速冷却至室温；(3)室温轧制变形；(4)短时临界退火，盐水淬火快冷至室温，制得高强高韧铁素体‑奥氏体双相不锈钢。采用该工艺对铁素体‑奥氏体双相不锈钢进行处理后，可以得到细小条带状奥氏体的显微组织，材料的抗拉强度可提高20％以上，断裂延伸率可提高50％以上，强塑积可提高90％以上。
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公开(公告)号：CN109943780B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910353523.7
申请日：2019-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高碳中锰耐磨钢及其制备方法，属于材料热发明及制备领域。包括组分及质量百分含量为Mn：8.00～8.90％，Cr：1.00～1.80％，V:0.10～0.30％，C：0.8～1.2％，Si：0.1～0.3％，Mo：0.10～0.30％，Nb：0.02～0.10％，余量为Fe。制备步骤如下：按配比进行冶炼并浇注成锭；经过锻造、轧制及轧后淬火，得到完全奥氏体组织的热轧板；并根据冲击载荷程序需要，选择性的将热轧板在450～600℃保温15～30min后空冷，获得高碳中锰耐磨钢。采取本发明方法制备的高碳中锰耐磨钢，在低、中等冲击载荷工况下，其耐磨性能达到传统高锰钢的3.6～10.7倍。
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公开(公告)号：CN109487060B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201910022542.1
申请日：2019-01-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强塑性铁素体‑奥氏体双相不锈钢的热处理工艺，属于材料热处理技术领域。步骤如下：(1)一级固溶处理；(2)预变形处理；(3)二级固溶处理。采用本发明的工艺对铁素体‑奥氏体双相不锈钢进行处理后，能够消除双相不锈钢传统的两相呈层状交替分布的双相组织，获得等轴奥氏体颗粒相+铁素体基体相的双相组织，并可以将材料的强塑积提高50％以上。
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公开(公告)号：CN110202166A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910549952.1
申请日：2019-06-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种液相辅助固相烧结合成fct-FePt纳米粒子的化学方法，步骤为：取金属前驱体粉及NaCl/KCl粉，按配比与低沸点溶剂混合，加热搅拌，使前两者在低沸点溶剂中溶解均匀后，加热不断搅拌使溶剂蒸发，形成金属前驱体和NaCl/KCl均匀混合粉，混合粉末经退火后，冷却至室温，另取去离子水和无水乙醇的混合液溶解分散，离心，去除NaCl/KCl，倒掉上层离心液；再加入无水乙醇，溶解分散后，再加入与无水乙醇等比去离子水，离心分离，倒掉上层离心液；重复加无水乙醇与去离子水的溶解离心操作3～5次，制得fct-FePt纳米粒子。该方法操作过程简单，低碳环保，制得纳米粒子尺寸细小均匀、形貌均一，分散性较好，具有较高有序度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104016680B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410223139.2
申请日：2014-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622
Abstract: 一种B4C基层状陶瓷复合材料及其制备方法，属于材料技术领域，本发明的B4C基层状陶瓷复合材料是由B4C-Ti-C层和B4C-Si层复合而成，B4C-Ti-C层和B4C-Si层的厚度比为：1/9～9；B4C-Ti-C层粉料按质量百分比组成为：碳化硼粉：93～95％，钛粉：2～4％，碳黑：1～5％。其制备方法包括配料、混料、干燥、预压成型和真空热压烧结五个步骤。本发明制备方法制备出的B4C基层状陶瓷复合材料的B4C陶瓷层为受力面时，其硬度为28.0～35.0GPa，断裂韧性为2.2～4.8MPa·m1/2，抗折强度为293～514MPa，在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性近2倍；本发明制备方法采用单步热压烧结，简化了制备工艺，降低了制备成本；制备出高密度良好力学性能的B4C基层状陶瓷复合材料，应用于轻质防弹装甲制造领域。
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公开(公告)号：CN103613388B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310644766.9
申请日：2013-12-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将TiB2粉末和TiC粉末混合，再加入镍粉，混合均匀后制成混合粉末；（2）将混合粉末放入球磨机进行球磨，获得球磨粉末；（3）将球磨粉末烘干去除无水乙醇，然后过200目筛，过筛物料作为待烧结粉末；（4）将待烧结粉末置于模具中，在5~10MPa条件下压实，放入SPS烧结炉中；抽真空至真空度≤10Pa，在60~100MPa压力条件下进行SPS烧结，以90~120℃/min的速度升温至1150~1600℃，保温3~15min，制成TiB2-TiC陶瓷复合材料。本发明的方法可在较低温度下完成，具有能源消耗少，环境污染小，易于大规模推广等优点。
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公开(公告)号：CN103820613A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410082950.3
申请日：2014-03-07
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/18
Abstract: 本发明属于材料热处理技术领域，特别涉及一种C-Mn-Al系TRIP590钢的Q&P的热处理方法。本发明是将经过前处理的TRIP590冷轧钢板，于1000-1150℃保温2-5min，保温结束后钢板迅速冷却至200-220℃保温10-30s，淬火后再快速加热到350-370℃进行配分，控制配分时间在30-60s之间，最后进行水淬，得到强塑积21000-22000MPa%、延伸率达到22.0-23.0%的高强塑积汽车用TRIP590钢。本发明技术方案的整个热处理流程时间短，而且奥氏体化制度温度较低，这样就降低了加热温度，节省了热处理时间，相比其他热处理工艺可以大幅度地提高钢的生产效率高并且节约成本，在工业生产上有更好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103613388A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310644766.9
申请日：2013-12-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将TiB2粉末和TiC粉末混合，再加入镍粉，混合均匀后制成混合粉末；（2）将混合粉末放入球磨机进行球磨，获得球磨粉末；（3）将球磨粉末烘干去除无水乙醇，然后过200目筛，过筛物料作为待烧结粉末；（4）将待烧结粉末置于模具中，在5~10MPa条件下压实，放入SPS烧结炉中；抽真空至真空度≤10Pa，在60~100MPa压力条件下进行SPS烧结，以90~120℃/min的速度升温至1150~1600℃，保温3~15min，制成TiB2-TiC陶瓷复合材料。本发明的方法可在较低温度下完成，具有能源消耗少，环境污染小，易于大规模推广等优点。
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公开(公告)号：CN116162877B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202310193633.8
申请日：2023-03-03
Applicant: 东北大学 , 西北有色金属研究院 , 长安大学 , 西安赛福斯材料防护有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种提高TC11钛合金综合力学性能的三重热处理工艺，该工艺包括：一、将TC11钛合金放置在温度为940℃～950℃的热处理炉中保温2.5h～3h进行固溶处理，出炉空冷；二、在温度为380℃～400℃的热处理炉中保温8h～10h进行预时效处理，出炉空冷；三、在温度为550℃～580℃的热处理炉中保温4h～6h进行时效处理，出炉空冷。本发明通过控制三重热处理工艺的温度和时间，很好地控制了组织演变过程，获得尺寸细小、分布均匀且弥散的α相组织，有效改善了TC11钛合金的综合力学性能，大幅提高了TC11钛合金的强度，工艺简单，易于操作，耗时短，解决了TC11钛合金铸件组织调控困难的问题。
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