公开(公告)号：CN118854217A

公开(公告)日：2024-10-29

申请号：CN202410921614.7

申请日：2024-07-10

申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司

发明人： 刘金玲 ,  马驰 ,  于遨海 ,  刁庆 ,  邱贺群 ,  于庆杰 ,  刘森 ,  毕明龙 ,  赵燕 ,  刘宇 ,  曹娜娜 ,  阚悦铭 ,  黄丽 ,  姜姗姗 ,  刘泓铄

IPC分类号： C23C8/38 ,  C23C8/04 ,  C23C8/02 ,  C21D9/40 ,  C21D1/78 ,  C21D10/00

摘要： 一种采用离子渗氮技术提升G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈抗疲劳、抗异物损伤能力的方法，本发明进一步提升航空发动机主轴轴承抗疲劳、抗损伤能力，使其获得良好硬度和应力梯度水平，本发明方法为：将细磨后的G13Cr4Mo4Ni4V钢制轴承套圈的非渗氮面进行防护处理，渗氮面进行渗氮处理，得到深度为0.15～0.23mm的渗氮层，然后进行终磨，然后酸洗，再除氢、退磁，即完成。本发明高温渗碳轴承钢经离子渗氮处理后表面硬度达到900HV0.3以上，表面残余压应力达到‑500MPa以上，最大残余压应力达到‑700MPa以上，压应力层深度达到‑350μm以上。本发明应用于航空轴承表面处理领域。

公开(公告)号：CN115069985B

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202210683359.8

申请日：2022-06-16

申请人： 襄阳聚力新材料科技有限公司

发明人： 邓超 ,  付卫东

IPC分类号： B22C9/22 ,  B22C9/08 ,  C21D1/78 ,  C21D1/18 ,  C21D5/00 ,  C21D9/00 ,  C22C37/08 ,  C22C37/10 ,  B23P15/00

摘要： 本发明涉及金属铸造技术领域，公开了一种生产马氏体耐磨铸铁的铸造工艺及铸造材料，S1：按马氏体耐磨铸铁件的铸件毛坯重量除以4.4得到补缩的发热冒口重量；S2：建立计算机立体模型文件；S3：马氏体耐磨铸铁件凝固过程数值模拟；S4：形成马氏体耐磨铸铁件的铸造工艺；S5：浇注形成马氏体耐磨铸铁件；S6：热处理：S7：进行喷丸清理和机械加工。本发明极简化的补缩冒口工艺计算方法，进行合理的铸造工艺优化，提高了耐磨件的质量和产品合格率，减少了不必要的金属液浪费，进而提高了其出品率，使生产成本大幅度的下降，同时还缩短了其生产周期，此外本发明中热处理的方式会使硬度和韧性有所差异，本发明的硬度和韧性能同时提升，耐磨性能也最佳。

公开(公告)号：CN118516525A

公开(公告)日：2024-08-20

申请号：CN202410666624.0

申请日：2024-05-27

申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 邓峰 ,  朱军 ,  冯伟 ,  朱昮

IPC分类号： C21D9/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D6/00 ,  C21D11/00 ,  C21D1/78

摘要： 本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种超低碳钢坯的加热工艺。一种超低碳钢坯的加热工艺，包括以下步骤：目标钢坯依次进入一加热段、二加热段、三加热段和均热段进行加热；其中：一加热段的加热温度为500℃～900℃；二加热段的加热温度为860℃～1000℃；三加热段的加热温度为940℃～1040℃；均热段的加热温度为960℃～1020℃。目标钢坯在均热段的加热时间为第一预设时间，目标钢坯的加热总时间为第二预设时间，第一预设时间≥30min，第二预设时间≥180min。本发明的一种超低碳钢坯的加热工艺能够适用于超低碳这种特殊钢质，满足生产电极扁钢生产的需要。

公开(公告)号：CN115464114B

公开(公告)日：2024-08-20

申请号：CN202210998938.1

申请日：2022-08-19

申请人： 昆明理工大学

发明人： 肖寒 ,  杨智强 ,  张庆彪 ,  钱成 ,  周瑀杭 ,  陈昊

IPC分类号： B22D17/00 ,  B22D17/22 ,  C21D1/78 ,  B22D27/08 ,  B22D17/32

摘要： 本发明公开一种轴套零件触变旋转挤压方法及装置，将加热至半固态温度区间的金属浆料转移到加装法兰的模具中。由电机控制凸模的旋转速度，凸模即将接触浆料时开始旋转，当浆料即将充型完成时达到最大旋转速度；当顶杆上端与凹模上端平齐时轴套完全顶出，将顶出的挤压轴套零件取出并进行快速水淬；对水淬后轴套零件进行T6热处理。本发明所述方法是一种近净成形技术，在挤压过程中凸模下压的轴向力以及旋转产生的剪切力能够充分破碎并细化晶粒，所采用的凸模变速旋转的方式进对结晶的晶粒抑制和细化，进一步提高材料组织性能，使得所生产零件材料利用率高、产品质量高、生产效率高；模具结构简单稳定，易实现机械化和自动化生产。

公开(公告)号：CN115584429B

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202110915392.4

申请日：2021-08-10

申请人： 江西大田精密科技有限公司

发明人： 常传贤 ,  李岳霖 ,  廖国钧

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/52 ,  C21D1/18 ,  C21D1/773 ,  C21D1/78 ,  C21D6/00 ,  C21D6/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种麻时效钢板材制造方法，包括：进行一熔炼制程；进行一锻造制程；进行一轧制制程；以及对该轧制制程后的板材进行一固溶处理、一深冷处理及一时效处理而完成一麻时效钢板材；其中该麻时效钢板材包括以下成份：16～19wt％的镍、8～10wt％的钴、5.5～7.0wt％的钼、0.4～1.4wt％的钛、0.05～0.3wt％的铬、0.05～0.2wt％的铝、0.05～0.1wt％的硅、平衡量的铁，以及不可避免的杂质。本发明公开的麻时效钢板材的优点是一种新型低成本的麻时效钢合金，在经过适当固溶、深冷、时效环境后，获得了抗拉强度在275～320KSI及降伏强度在264～315KSI，具有良好的综合机械性能，可作为高尔夫球杆头的结构材料使用。

公开(公告)号：CN108380737B

公开(公告)日：2024-04-30

申请号：CN201810191171.5

申请日：2018-03-08

申请人： 西安科技大学

发明人： 吕源 ,  钟斌

IPC分类号： B21D31/06 ,  B21D37/16 ,  C21D1/78

摘要： 本发明公开了一种动态点加热渐进成形装置及成形方法，涉及金属材料热加工制造装备及工艺技术领域。动态点加热渐进成形装置包括：运动系统、加热系统、加载系统、密封真空系统和控制系统；所述加热系统用于发射高能粒子，以对工件进行加热；所述加载系统用于提供工件成形所需要的加载力；动态点加热渐进成形方法包括制备工件、装夹工件、编制程序、动态点加热渐进成形、固溶处理、无相变淬火、取出工件、时效强化、检验。本发明工艺性能优异，可实现难加工材料以及复杂形状的工件的精确成形，成形过程高效、灵活、节能、环保，工人劳动强度低，成形工件强度高，残余应力小，回弹变形小，工艺稳定性好。

公开(公告)号：CN114807581B

公开(公告)日：2024-04-19

申请号：CN202110062545.5

申请日：2021-01-18

申请人： 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司 ,  中国航发商用航空发动机有限责任公司

发明人： 张露 ,  史栋刚 ,  韩秀峰 ,  刘杰杰 ,  曹传军 ,  陆晓锋 ,  尹泽勇 ,  李继保

IPC分类号： C21D9/50 ,  C22F1/10 ,  C21D1/78 ,  B23K15/00

摘要： 本发明涉及一种电子束焊接方法、焊接式转子以及燃气涡轮发动机。其中，所述电子束焊接方法包括步骤A：采用经过固溶时效热处理后的GH4169为第一合金零件，以及经过固溶时效热处理后GH4169D为第二合金零件；步骤B：将第一合金零件、第二合金零件进行电子束焊接，得到初步焊接组件；步骤C：将所述步骤B得到的所述初步焊接组件进行热处理，所述热处理的工艺参数为加热至720℃～740℃，保温2.5h～5h，之后冷却至635℃～660℃，保温2h～4h，得到中间焊接组件；步骤D：将所述中间焊接组件进行空冷或者气氛冷却至室温。本发明的电子束焊接方法可以使得焊接得到的焊接式转子的力学性能良好，满足应用于燃气涡轮发动机的要求。

公开(公告)号：CN111590122B

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202010437806.2

申请日：2020-05-21

申请人： 洛阳福东机械有限公司

发明人： 董浩然 ,  武自垒 ,  姚正伟

IPC分类号： B23C3/00 ,  B23Q3/08 ,  B23Q17/00 ,  C21D1/78 ,  C21D1/773 ,  C21D9/00

摘要： 一种屏显衍射支撑部件的加工方法，工作台上面设置夹装底座，夹装底座上面设置垫高块，垫高块上面设置部件毛坯；部件毛坯加工前，先对部件毛坯进行两轮的高低温时效热处理后，依次通过大余量进行的铣加工、粗加工；部件毛坯半精加工、精铣加工，精铣加工完成后拆除压板，取下通过精加工后的部件毛坯为成品的屏显衍射支撑部件进行包装，完成屏显衍射支撑部件的加工；本发明的屏显衍射支撑部件通过对毛坯状态的预先热处理，能够很大程度上的避免内部应力，降低了零件变形，能够保证零部件的相互配合、相对位置，能够保证长期使用后的精度、提升了改型零件加工质量稳定性，确保飞行员能够准确的进行观察、识别、操控。

公开(公告)号：CN115323265B

公开(公告)日：2024-03-19

申请号：CN202210829899.2

申请日：2022-07-15

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 邱保文 ,  钦祥斗 ,  赵晋斌 ,  邓阳

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58 ,  C21D1/78 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种超细晶钢板及其制备方法，其化学成分以质量百分比计包括：C 0.04％～0.10％，Mn 1.20％～1.60％，Ni 0.30％～0.60％，Nb 0.01％～0.05％，Ti 0.005％～0.02％，Alt 0.015％～0.050％，Cr 0.01％～0.25％，Cu 0.10％～0.35％，Si 0.10％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.004％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；所述钢板厚度为40～60mm；其制备方法包括以下步骤：S1、将连铸板坯在加热，经除磷后，粗轧；S2、将中间坯在200～300秒冷却至300～400℃；S3、再将中间坯在加热炉内加热到Ae3‑10℃～Ae3，保温30±10min；S4、将出炉的再热中间坯待温到760±10℃进行第二阶段精轧，心部累计压下率40～50％；S5、第二阶段精轧完毕后控冷，堆冷，获得超细晶钢板；本超细晶钢板厚度40～60mm，具有大于460MPa屈服强度，优异的低温韧性，实现了‑101℃冲击功大于120J。

公开(公告)号：CN115725895B

公开(公告)日：2023-11-14

申请号：CN202110987371.3

申请日：2021-08-26

申请人： 宝武特种冶金有限公司

发明人： 田玉新 ,  陆建生 ,  倪和勇 ,  朱银存

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  B21C37/04 ,  C21D1/78 ,  C21D6/00 ,  C21D8/06

摘要： 一种抗拉强度≥1600MPa的低膨胀Fe‑Ni因瓦合金线材，其成分质量百分比为：C 0.21～0.50％，0＜Si≤0.70％，Mn 0.20～0.60％，P≤0.02％，S≤0.02％，Ni 35.5～40.0％，Cr 0.7～1.4％，W 1.5～2.6％，Nb 0.20～0.35％，Mo≤0.50％，V≤0.20％，余量为Fe和其它不可避免杂，且同时需满足如下关系：C＝0～0.1+0.1(Mo+W)+0.12Cr+0.05(Nb+V)；Mo+V≤0.50％；2.5％≤Cr+W+Nb+Mo+V≤4％。本发明因瓦合金线材是在Fe‑Ni36合金的基础上，通过添加C、Cr、W、Nb等元素，依靠固溶强化、沉淀强化、细晶强化和形变强化等几方面的协同效应，使线材获得超高强度的同时，具有较低的线膨胀系数，抗拉强度≥1600MPa，20～230℃线膨胀系数≤3.0×10‑6/℃，230～290℃线膨胀系数≤10.8×10‑6/℃，完全可以替代目前工业化应用的倍容量导线用线材。