一种硫酸渣球团矿的预热装置和预热方法

    公开(公告)号:CN101643837A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200910148532.9

    申请日:2009-06-26

    IPC分类号: C22B1/14

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供一种球团矿预热装置,包括链篦机,所述链篦机从供料端一侧依次分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段;所述第二预热段与第二干燥段之间设置有第十一送风管道,从第二预热段排出的烟气通过所述第十一送风管道进入第二干燥段,第二干燥段连接有热风炉,所述热风炉用于提供与穿过第二干燥段内料层的低温烟气混合的热风。本发明提供一个与第二干燥段连接的热风炉用于提供热风,通过控制该热风的温度,将热风与所述低温烟气的混合气的温度提高到低温烟气酸露点以上,可以防止结成酸雾,避免腐蚀尾气处理设备。

    回转窑
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1811312A

    公开(公告)日:2006-08-02

    申请号:CN200610031257.9

    申请日:2006-02-22

    IPC分类号: F27B7/02 F27B7/22 F27D1/04

    摘要: 本发明公开了一种回转窑,旨在提供一种其炉衬制造周期短,生产简单,施工、检修、维护方便,使用寿命长,热效率高的回转窑。它包括筒体(1)、隔热层(2)和炉衬,炉衬由耐火砖(3)通过锚固件(4)固定于筒体(1)上,在耐火砖(3)上安装位置与回转窑筒体轴线方向一致的二个结合面上分别开有挂钩孔(31)和挂钩凹面(32);锚固件(4)一端设有二个挂钩(41),分别钩入前述相邻两耐火砖的挂钩孔(31)内,锚固件(4)的另一端为焊接体(42),焊在筒体(1)上,在一圆周内耐火砖(3)的接口处用浇注料(5)或接口砖密封。

    一种回热式废钢独立加热系统及其加热方法

    公开(公告)号:CN117739693A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311698600.5

    申请日:2023-12-11

    发明人: 曾潇 李文辉 张哲

    IPC分类号: F27D17/00 F27D13/00 C21C5/56

    摘要: 一种回热式废钢独立加热系统,该系统包括输料机和设置在输料机上方的废钢加热炉;按照物料走向,废钢加热炉包括依次设置的预热段、加热段、出口段;废钢加热炉在预热段的入口端设有第一烟气出口,第一烟气出口连接有第一抽风装置;在输料机的底部且位于废钢加热炉的预热段下方的位置连接有第二抽风装置。本发明将废钢加热炉的加热段产生的高温烟气引入预热段,在预热段通过第一抽风装置的水平抽风和第二抽风装置的下抽风的方式抽取高温烟气对预热段的废钢进行预热,在保证上层物料充分预热的前提下,使得高温烟气从上而下穿过废钢,增强预热段废钢物料的垂直换热,实现废钢物料自上而下地均匀预热,大大提高生产质量。

    一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法

    公开(公告)号:CN116428609A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310465706.4

    申请日:2023-04-26

    IPC分类号: F23N1/00 C04B2/12

    摘要: 本发明提供一种双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统的控制方法,应用于双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统,双膛石灰窑用混合燃料烘炉系统包括固体燃料输送装置、气液燃料输送装置以及用于燃烧燃料的燃烧装置,通过在不同温度阶段通入不同种类的燃料,实现单一燃烧和/或混合燃烧,以实现固体燃料、气体或液体燃料与助燃空气的高效混合,固体燃料可充分燃烧,同时缩短燃烧器的火焰,有利于燃烧的稳定,且整体燃烧成本较于使用单一燃料时更低;并且在低温升温阶段时采用气液燃料升温速度快,效率高,待高温转换固体燃料时高温维持稳定,大幅了提高燃烧效率。

    一种带有管排辐射换热器的自预热型点火保温炉

    公开(公告)号:CN114807597A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210493239.1

    申请日:2022-05-07

    IPC分类号: C22B1/24 F23Q13/02

    摘要: 本发明涉及烧结点火炉技术领域,具体公开了一种带有管排辐射换热器的自预热型点火保温炉,包括台车和设于台车上方的点火区和保温区,所述点火区内设有若干可对铁矿石进行点火的点火喷嘴,所述保温区内设有可对热量进行交换的换热组件,换热组件包括换热壳体、固接在换热壳体内的进气集气箱、与进气集气箱连通的若干辐射换热管和与辐射换热管的自由端连通的出气集气箱,喷嘴上均设有与出气集气箱相连通的出口管道,解决了传统的点火保温炉内的热量没有得到合理的利用,点火保温炉可进一步提高使用效果的问题。

    烧结机的点火保温炉
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106931783A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511002749.0

    申请日:2015-12-29

    IPC分类号: F27B21/08 F27D17/00

    CPC分类号: F27B21/00 F27D17/004

    摘要: 本发明公开一种点火保温炉,该点火保温炉包括点火段、保温段,其特征在于:该点火保温炉还包括热风烧结保温罩,其中点火段与保温段相连,热风烧结保温罩位于保温段后且与保温段相连。本发明点火保温炉点火燃料消耗较小,能有效降低点火能耗,同时,本发明点火保温炉的点火烧嘴处还设置有引火烧嘴及自动点火装置,能消除安全隐患,确保生产操作安全。

    一种多喷孔型热风炉
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106766153A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611129386.1

    申请日:2016-12-09

    IPC分类号: F24H3/02

    CPC分类号: F24H3/025

    摘要: 一种多喷孔型热风炉,包括燃烧段和混风一段、混风二段。燃烧段的前端设有主烧嘴且在燃烧段外部设有自动点火烧嘴和用于向燃烧段内部通风的循环风引风管,混风一段包括外筒体和与外筒体同轴心的作为内筒体的金属多喷孔混风筒,在外筒体与作为内筒体的多喷孔混风筒之间具有环形空隙或环形空间作为进风室,在多喷孔混风筒的壁上均匀地分布多个喷孔,混风一段的作为内筒体的多喷孔混风筒的前端与燃烧段的后端密封连接,多喷孔混风筒的后端设有第一热风出口,混风一段的外筒体的壁上设有循环风进口且该循环风进口与循环风管连接。多喷孔型热风炉减少高温NOx生成,确保循环冷却风与高温热气快速均匀混合,整体设备紧凑、尺寸小,可根据生产需要灵活布置。

    烧结点火炉及其调整方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104457255B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410715940.9

    申请日:2014-12-02

    IPC分类号: F27B21/00

    摘要: 本发明公开了一种烧结点火炉及其调整方法,该烧结点火炉,包括立柱、炉顶、侧墙及多个烧嘴,所述立柱上固设有托梁,所述侧墙支撑于所述托梁上,炉顶架设在所述侧墙上,多个烧嘴布置于所述炉顶内,所述多个烧嘴包括用于常规料面点火的第一烧嘴和用于加宽料面点火的第二烧嘴,所述侧墙与立柱之间设有用于移动侧墙的调整组件,该烧结点火炉具有结构简单,便于调整,改造周期短和改造成本的优点。该调整方法包括步骤:通过调整组件将侧墙移动至目标位置;去除托梁的多余部分;使用封口料密封炉顶与侧墙之间的间隙,该调整方法具有步骤简单易于调整,调整速度快、效率高的优点。

    一种冷却直接还原铁块的装置及方法

    公开(公告)号:CN103088213B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201110346488.X

    申请日:2011-11-04

    IPC分类号: C22B1/26

    摘要: 本发明提供了一种冷却直接还原铁块的装置,包括壳体,所述壳体内设有流动床,壳体上设有与流动床的进料端连接的进料口和与流动床出料端连接的出料口,壳体上部设有出风口,壳体下部低于所述流动床处设有进风口。采用本发明提供的装置及方法冷却直接还原铁块,使用惰性气体通过流动床进行冷却,冷却速度快,冷却后的直接还原铁块不含水,无需二次干燥,能防止二次氧化,成品率高。

    一种含有预热装置的菱铁矿磁化焙烧回转窑及块矿预热方法

    公开(公告)号:CN103045848B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201210552447.0

    申请日:2012-12-18

    IPC分类号: F27D13/00

    摘要: 本发明涉及一种菱铁矿磁化焙烧回转窑用预热装置及块矿预热方法。所述预热装置为正多边形竖式预热装置,所述预热装置包括进料口、储料仓、下料溜管、预热室、推杆装置、下料溜槽、烟气出口和烟气环形管。本发明还提供了含有所述预热装置的菱铁矿磁化焙烧回转窑。另外,本发明还提供一种基于所述菱铁矿磁化焙烧回转窑的块矿预热方法。所述预热装置可有效提高整体设备的传热效率;减小回转窑设备长度尺寸,减少窑体占地面积;降低工序热耗和电耗;减少生产操作难度,提高生产作业率。