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公开(公告)号:CN118127273A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410096512.6
申请日:2024-01-23
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC分类号: C21D1/00
摘要: 一种热处理模块及坯料加工生产线,包括第一处理装置与第二处理装置,第一处理装置用于对坯料进行分区冷却,第二处理装置用于在坯料分区冷却后对坯料进行补热;第一处理装置包括:第一炉体,第一炉体具有第一出入口与第二出入口;第一辊道,第一辊道设置在第一炉体内用于输送坯料,第一辊道连接第一出入口与第二出入口;快冷夹头,快冷夹头设置在第一炉体内,快冷夹头用于对坯料的第一区域进行冷却。由上,当坯料通过第一辊道进入第一炉体内后,可以通过快冷夹头对坯料的第一区域进行冷却,从而可以使第一区域与坯料其他区域的冷却速度不同,产生与其他区域不同的金相组织,进而使第一区域产生与其他区域不同的强度。
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公开(公告)号:CN116904715A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310512661.1
申请日:2023-05-08
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要: 本发明公开了一种变距变迹高均匀度淬火系统及方法。该装置由供液循环装置、多环喷液装置、辊道传动装置和封闭支撑机架构成。供液循环装置包括储蓄池、动力泵、集液池、总管路、均流体、自控阀体、分流管、回流泵和回流管。多环喷液装置包括中间过渡管、流量检测器、压力检测器、多区多环管路和万向液体喷嘴。辊道传动装置包括主体支撑架、传送辊棒、驱动电机和位置传感器。封闭支撑机架为门型框架结构,其包括可升降前后门和可旋转检修门。本发明解决了半球体、半椭球体类变距变迹壳体构件淬火冷却不均、淬火变形巨大、产品性能不均等问题,实现了变距变迹构件高均匀性、近零淬火变形处理。
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公开(公告)号:CN116765267A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310651640.8
申请日:2023-06-02
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要: 一种取料叉与坯料转移设备,包括:取料架;支撑件,所述支撑件设置有多个,呈凸起状设置在所述取料架上,由所述取料架的上表面露出;定位件,所述定位件设置在所述取料架上,对所述取料架上的坯料进行限位。由上,通过在取料架上设置凸起状的支撑件,从而可以在使用取料叉对坯料进行转移时,减少与坯料之间的接触面积,从而可以使坯料在转移过程中温度的变化更加均匀,以提高坯料温度的一致性。通过设置定位件,对坯料进行限位,从而可以防止坯料在转移过程中因惯性发生位移,从而可以提高坯料的位置精度,进而提高取料叉的上料精度。
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公开(公告)号:CN115958107A
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202310055751.2
申请日:2023-01-16
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
摘要: 本发明公开了一种超短节拍、节能型热成形件生产线及生产方法,包括拆垛区;浮动式感应加热炉,其包括可扣合在一起及分开设置的下半炉体和上半炉体,下半炉体内设有用于托举和承载工件的工件支架,上半炉体内设有多个感应加热器,各感应加热器快速平移对工件进行分区扫描加热;成形压机,在工件的输送方向上位于浮动式感应加热炉的下游,用于将浮动式感应加热炉加热后的工件进行冲压成型;上料机械手,覆盖所述拆垛区、浮动式感应加热炉和成形压机。本发明可以对被加热工件进行扫描加热,实现工件不同位置的温度不同,最终实现硬软分区;各冲压阶段中间通过加热炉进行补温,便于下次成形和淬火,将原来一次成形过程分解为数个短节拍过程。
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公开(公告)号:CN115896406A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211387336.9
申请日:2022-11-07
申请人: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC分类号: C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/34 , C22C38/46 , C22C38/50 , B02C17/22
摘要: 本发明涉及铸钢件热处理技术领域,具体提供一种中大型中碳低合金铸钢件及其热处理方法和应用。将采用常规炼钢方法制备的中大型铸件毛坯依次进行均匀化退火、控速缓冷‑自热准等温‑控速快冷复合淬火、中低温回火处理,中大型铸钢件从表层至心部一定距离部位得到柳叶状贝氏体、板条贝氏体、马氏体、少量残余奥氏体的复相组织而心部为柳叶状贝氏体和马氏体复相组织。通过以上技术获得的中大型铸钢件具有表层至心部一定距离强韧性匹配好而心部强度高的特性,具有这种特点的中大型铸钢件尤其适用于冲击磨损工况条件,同时在冷却过程中增加准等温处理,提高中大型铸钢件的冷却均匀性,避免了中大型铸钢件在冷却过程中易产生大应力而开裂的问题。
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公开(公告)号:CN111690798A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN202010607642.3
申请日:2020-06-29
申请人: 北京机电研究所有限公司 , 烟台摩锐新材料科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种大型薄壁筒体升降式喷淬机床,包括:旋转喷淬系统,其环绕在筒形工件内外两侧,用以向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却;液压顶升平台,用以支撑所述旋转喷淬系统并调节所述旋转喷淬系统的高度,同时能使所述旋转喷淬系统在喷淬过程绕其转动;箱型框架支撑及导向装置,设置于所述液压顶升平台外部,用以固定和支撑所述液压顶升平台并对其垂直升降进行导向;给排水系统,在工件喷淬过程用以向所述旋转喷淬系统供水,同时实现喷淬过程中压力检测和回水收集。本发明通过旋转喷淬系统能向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却,可以快速有效的破除淬火工件表面的蒸汽膜,提高换热效率,减少变形。
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公开(公告)号:CN111822548A
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN202010506652.8
申请日:2020-06-05
申请人: 北京机电研究所有限公司 , 烟台摩锐新材料科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种薄壁筒体精密控形设备,包括旋转支撑台,用于校形过程中工件的支撑和冷却收缩过程中工件的旋转;精密控形内胎模,绕所述旋转支撑台圆心均匀分布,用以提供控形时所需的圆弧面和工作时校形力传导;液压推缸,与所述精密控形内胎模连接,用于精确精密控形内胎模微距移动;导向装置,安装在所述液压推缸的活塞杆上,用于液压推缸轴向移动的导向及导向方向的定位;支架,以所述旋转支撑台圆心为中心,呈圆环状安装在地面,用于固定液压推缸和导向装置。本发明用于对超大直径薄壁筒体精密控形,控形精度高,壁厚不减薄,精密控形后残余应力小,能够简化后续工序。同时内胎模锥度可调,可适应于锥筒等工件的精密控形。
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公开(公告)号:CN212983007U
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN202021025297.4
申请日:2020-06-05
申请人: 北京机电研究所有限公司 , 烟台摩锐新材料科技有限公司
摘要: 本申请公开了一种用于超大型薄壁筒体的高精度回火炉,包括由炉壳和炉衬组成的炉体,还包括:燃烧系统,具有沿炉体顶部两侧布置的烧嘴,用于向下喷出火焰加热给炉体升温;循环导流系统,具有在炉体内布置的导流箱体和位于导流箱体上的循环风机,结合所述燃烧系统用于对炉体内的温度进行精度控制;排烟系统,由排烟引风机及排烟管路组成,用于对炉体进行冷却。本发明可实现高精确控温的回火炉加热,采用室式炉形式,配有燃烧系统、循环导流系统、排烟系统、控速冷却系统,能够完成直径9‑16m筒体工件的高精度回火工艺要求。
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公开(公告)号:CN212983003U
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN202021231939.6
申请日:2020-06-29
申请人: 北京机电研究所有限公司 , 烟台摩锐新材料科技有限公司
摘要: 本实用新型提供了一种大型薄壁筒体热处理自动喷淬生产线,包括:在地上依次排布的用于工件等待处理或转移的装卸料台、用于工件淬火前加热的室式淬火炉、用于工件淬火冷却的升降式淬火喷淬机床、用于工件回火加热的室式回火加热炉,以及可在所述装卸料台、室式淬火炉、升降式淬火喷淬机床、室式回火加热炉这四个设备间自由行走串联各设备的装取料机。本实用新型采用室式炉加热,炉内配备先进的加热和循环系统,特制的专用喷淬系统可根据工件调节高度以及通过调节水流压力能够实现一定范围内不同直径薄壁筒体的淬火需求,装取料机工位间自动移动装取料,能够实现90秒内的淬火转移时间,满足生产需求。
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公开(公告)号:CN212404183U
公开(公告)日:2021-01-26
申请号:CN202021233052.0
申请日:2020-06-29
申请人: 北京机电研究所有限公司 , 烟台摩锐新材料科技有限公司
摘要: 本实用新型提供了一种大型薄壁筒体升降式喷淬机床,包括:旋转喷淬系统,其环绕在筒形工件内外两侧,用以向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却;液压顶升平台,用以支撑所述旋转喷淬系统并调节所述旋转喷淬系统的高度,同时能使所述旋转喷淬系统在喷淬过程绕其转动;箱型框架支撑及导向装置,设置于所述液压顶升平台外部,用以固定和支撑所述液压顶升平台并对其垂直升降进行导向;给排水系统,在工件喷淬过程用以向所述旋转喷淬系统供水,同时实现喷淬过程中压力检测和回水收集。本实用新型通过旋转喷淬系统能向工件内外两侧均匀喷水使工件表面快速冷却,可以快速有效的破除淬火工件表面的蒸汽膜,提高换热效率,减少变形。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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