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公开(公告)号：CN104109074B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310129779.2
申请日：2013-04-16
摘要： 本发明涉及一种对二甲苯的联合生产方法，主要解决现有技术中传统芳烃联合装置流程长、投资大、反应原料要求苛刻、重组分回收利用率低、能耗高的技术问题。本发明通过采用碳六以上产物和氢气混合进入催化加氢单元，发生非芳烃裂解、重芳烃脱烷基、烷基转移反应，生成含有苯、甲苯、碳八芳烃、碳九芳烃、碳十芳烃的混合物Ⅰ；所述混合物Ⅰ进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品，苯塔的塔釜液进入甲苯塔分离；甲苯塔塔顶得到的甲苯，塔釜得到的甲苯塔釜液进入二甲苯塔分离；二甲苯塔塔顶得到的二甲苯进入结晶分离单元，塔釜得到碳九及以上组分进入重芳烃塔分离；在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回催化加氢单元的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。
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公开(公告)号：CN103772097B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210412553.9
申请日：2012-10-25
摘要： 本发明涉及一种烷基化产物处理方法，主要解决现有技术中烷基化产物中携带的有机酸对后续设备的腐蚀问题，本发明通过采用一种烷基化产物处理方法，依次包括以下步骤：烷基化反应产物送入装填有吸附剂的吸附床，得到脱酸后的气相反应产物；其中所述的吸附剂为固体碱吸附剂；气相反应产物经冷却后送入油水分离器，分离得到油相产物和水相产物；油相产物送入后续分馏系统，水相产物送入后续污水处理系统的技术方案，解决了上述技术问题，该净化方法可用于烷基化工业生产流程。
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公开(公告)号：CN105294606A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410355439.6
申请日：2014-07-24
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/19
摘要： 本发明涉及一种过氧化氢乙苯与丙烯制环氧丙烷的反应方法，主要解决现有技术存在反应温升较高、以及为保持较高的反应效率需要较高的丙烯与过氧化氢乙苯的摩尔比的问题。本发明通过采用原料过氧化氢乙苯与丙烯液相进入至少为两个串联的绝热反应器，在反应温度为15～160℃、压力为1.0～12.0MPa、丙烯与过氧化氢乙苯的总摩尔比为1～20的条件下，与Ti－二氧化硅催化剂接触进行环氧化反应生成环氧丙烷；其中，含环氧丙烷的环氧化反应产物部分按比例循环到各反应器催化剂床层入口的技术方案较好地解决了该问题，可用于过氧化氢乙苯与丙烯环氧化制环氧丙烷的工业生产中。
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公开(公告)号：CN105272939A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410353733.3
申请日：2014-07-24
IPC分类号： C07D301/12 , C07D301/32 , C07D303/04 , C07C7/00 , C07C7/04
摘要： 本发明涉及一种环氧丙烷生产方法，主要解决现有技术存在能耗高的问题。本发明通过采用步骤：过氧化氢异丙苯和丙烯在反应器中生成液相物流；液相物流进入闪蒸罐，罐顶得第一轻组分物流，罐底得第一重组分物流；第一轻组分物流进入高压丙烯回收塔，塔顶得第二轻组分物流，塔釜得第二重组分物流；第一重组分物流进入低压丙烯回收塔，塔顶得第三轻组分物流，塔釜得第三重组分物流；第二轻组分物流的一部分进入脱丙烷塔，塔顶得第四轻组分物流，塔釜得第四重组分物流；第二轻组分物流中除去进入脱丙烷塔的部分、第三轻组分物流、以及第四轻组分物流循环回反应器的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷装置回收丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN104109067A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310129780.5
申请日：2013-04-16
摘要： 本发明涉及一种烷基化产物的净化方法，主要解决现有技术中烷基化产物中携带的有机酸对后续设备的腐蚀问题。本发明通过将烷基化产物先经过反应产物冷却系统冷却，再与碱液在混合器里混合均匀，中和烷基化产物中可能携带的有机酸类物质，使得混合物料冷却为液相并呈弱碱性，弱碱性的液相反应产物先进入一级油水分离器分离，分离的一级油相送入水洗罐，洗去一级油相中的碱性物质，经水洗后的一级油相送入二级油水分离器，分离的二级油相烷基化产物送入后续的产物分离系统的技术方案，解决了上述技术问题，可用于烷基化工业生产流程。
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公开(公告)号：CN103880584A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210553097.X
申请日：2012-12-19
摘要： 本发明涉及一种联合生产对二甲苯的方法，主要解决现有技术中传统芳烃联合装置流程长、投资大、反应原料要求苛刻、重组分回收利用率低、能耗高的技术问题。本发明通过采用来自重整装置的碳六及以上产物和氢气混和进入催化加氢单元，生成苯、甲苯、碳八芳烃、碳九芳烃、碳十芳烃的混合物；所述的混合物进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到高纯度的苯产品；苯塔的塔釜液送入甲苯塔分离，塔顶得到的甲苯送至歧化与烷基转移反应器，塔釜得到甲苯塔釜液；甲苯塔釜液进入二甲苯塔分离，塔顶得到的二甲苯进入吸附分离单元，塔釜得到碳九及以上组分；碳九及以上组分进入重芳烃塔分离，塔顶得到碳九芳烃的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。
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公开(公告)号：CN103539599A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210239789.7
申请日：2012-07-12
IPC分类号： C07C2/66 , C07C15/073 , C07C15/02
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种苯与乙烯液相烷基化制乙苯的方法，主要解决以往文献中多段绝热固定床反应器中两相邻催化剂床层间距均一造成段间物料混合不均匀、从而影响催化剂反应选择性的问题。本发明通过采用催化剂床层从下到上相邻两个催化剂床层之间的间距逐步增加的技术方案，较好地解决了该问题，可用于苯与乙烯液相烷基化制乙苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103030515A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110294241.8
申请日：2011-09-30
IPC分类号： C07C15/02 , C07C2/66 , C07C6/12 , C07C7/04 , C07C7/09 , C07C15/073 , C07C15/085
摘要： 本发明涉及一种烷基苯生产方法，主要解决以往技术中存在的能耗较高的问题。本发明通过采用包括如下步骤：(1)苯和烯烃进入烷基化反应器，烷基化反应液进入苯塔；(2)苯和多烷基苯进入烷基转移反应器，烷基转移反应产物进入苯塔；(3)苯塔塔顶得到含不凝气的气相物流进入脱非芳塔，塔釜物流进入烷基苯塔；(4)脱非芳塔塔顶排放出含烷烃的不凝气，塔釜得到的含苯的物料返回至苯塔；(5)在烷基苯塔塔顶得到烷基苯产品，塔釜物料进入多烷基苯塔；(6)从多烷基苯塔塔顶或侧线得到多烷基苯循环回烷基转移反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于苯和烯烃烷基化生产烷基苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN115991640B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202111215213.2
申请日：2021-10-19
摘要： 本发明公开了一种回收苯乙酮的方法、系统与应用，所述方法包括：(1)对待处理物料进行脱重处理得到轻组分，(2)对所述轻组分进行水洗和/或碱洗，经分离得到有机相I和水相I，(3)对所述有机相进行精馏处理，得到苯乙酮；其中，所述待处理物料中包括苯乙酮和苯酚。所述系统包括脱重塔、任选的碱洗单元、水洗单元和精馏塔。所述方法或系统可以应用于苯乙酮回收，尤其是应用于含苯乙酮‑苯酚的混合物中回收苯乙酮。利用本发明所述方法或系统可以克服因为苯乙酮和苯酚形成共沸物分离困难导致苯乙酮回收率低的问题。
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公开(公告)号：CN114478440B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202011156373.X
申请日：2020-10-26
IPC分类号： C07D301/19 , C07D301/32 , C07D303/04
摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷的制备方法及得到的环氧丙烷，所述方法包括：氧化工序、环氧化工序、产品分离工序和苄醇转化工序，其中，在至少一个工序内或者至少一个工序之后或者至少一个工序之前进行杂质移除工序，用于部分或全部移除副产的2‑苯氧基丙苯和/或枯基酚类。当2‑苯氧基丙苯和/或枯基酚类在反应体系中的浓度达到3wt％时进行所述杂质移除工序。所述杂质移除工序选自蒸馏、萃取、过滤和吸附中的至少一种，优选蒸馏。本发明所述制备方法避免或减弱了副产的2‑苯氧基丙苯和/或枯基酚类在各工序之间循环积累，增大了反应器的有效容积，降低了反应系统的能耗，提高了产品的收率。
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