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公开(公告)号：CN115990345B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202111224418.7
申请日：2021-10-20
摘要： 本发明公开了一种控制精馏塔塔顶压力稳定的系统、方法及应用，所述系统包括前冷却器、回流罐和后冷却器，所述前冷却器与所述精馏塔塔顶连接；前冷却器的冷凝温度高于后冷却器的冷凝温度，优选地，前冷却器的出口温度比后冷却器的出口温度高20℃～60℃。所述方法包括：精馏塔塔顶物料先经过前冷却器再进入回流罐内进行气液分离形成气相I和液相I，其中，所述液相I循环回精馏塔塔顶，所述气相I进入后冷却器，经后冷却器处理后形成气相II和液相II，其中，所述气相II任选地部分外排，所述液相II循环回所述气液分离处理中，同时，任选地向回流罐内通入惰性气体。本发明解决了精馏塔受不凝气溶解度变化大、塔顶压力控制难的问题。
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公开(公告)号：CN114478171B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202011156375.9
申请日：2020-10-26
IPC分类号： C07C7/04 , B01D3/14 , C07C15/085
摘要： 本发明公开了一种异丙苯的精制方法和系统，包括以下步骤：步骤1、对含有异丙苯的流股进行精馏处理，塔顶排出轻组分，侧线采出所述异丙苯；步骤2、对步骤1的塔釜液进一步精馏处理，塔顶流股循环回步骤1作为原料，塔釜液外排。所述系统按进料顺序依次包括异丙苯回收塔和异丙苯循环塔，在所述异丙苯回收塔的中上部设置有异丙苯侧线采出位，所述异丙苯回收塔的塔釜与所述异丙苯循环塔的进料口连接，所述异丙苯循环塔的塔顶与所述异丙苯回收塔的进料口连接。本发明所述方法或系统保证了异丙苯与AMS等杂质的分离，使精制得到的异丙苯浓度满足氧化反应的进料要求，防止了杂质对催化剂和设备管道的损伤，同时降低了分离过程的能耗。
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公开(公告)号：CN113651664B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202010394871.1
申请日：2020-05-12
摘要： 本发明涉及一种苄醇转化的方法，主要解决现有技术催化剂活性低，寿命较短，副产物多，经济性不佳的问题。本发明通过采用逆流三相工艺较好地解决了该问题，可用于α,α‑二甲基苄醇氢解生产异丙苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN117986206A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211330375.5
申请日：2022-10-27
IPC分类号： C07D301/19 , C07D303/04 , B01J8/00 , B01J8/04
摘要： 本发明公开了一种环氧化反应的方法与系统，所述方法包括：包括烯烃和过氧化氢烷基苯在内的原料进入串联的一级反应区和二级反应区内进行反应，所述一级反应区包括至少两个串联的催化剂床层，当位于所述一级反应区逻辑首位的催化剂床层失活后将其切出并在所述一级反应区的逻辑末位切入新鲜催化剂床层或再生催化剂床层；其中，控制切入的所述新鲜催化剂床层或再生催化剂床层的出料温度低于130℃。所述系统或方法可以有效控制新切入系统的装填有新鲜催化剂的催化剂床层的温度，避免了反应温度的上升引起的反应失控。
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公开(公告)号：CN116023348A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111244272.2
申请日：2021-10-26
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/04
摘要： 本发明公开了一种粗环氧丙烷的分离方法与分离系统，所述粗环氧丙烷中含有环氧丙烷、烃类、含氧化合物和高沸点物质，所述分离方法包括：将所述粗环氧丙烷引入分离塔I内，通过在所述分离塔I的侧线采出物料的方式降低分离塔I内塔板上含氧化合物的浓度。其中，通过侧线采出降低塔内富集的含氧化合物浓度，控制粗环氧丙烷塔内含氧化合物富集浓度在较低水平，避免了醛类聚合导致的堵塞和有机酸腐蚀设备等问题，适用于丙烯与过氧化物反应制环氧丙烷的生产工艺，可以取得较好的技术效果。
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公开(公告)号：CN114634394A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202011476924.0
申请日：2020-12-15
IPC分类号： C07C7/163 , C07C1/22 , C07C15/085
摘要： 本发明涉及一种苯衍生物的生产方法，主要解决目前技术催化剂寿命短、原料转化率较低、副产物多、经济性差的问题。本发明通过采用两级氢解串联的反应工艺较好地解决了该问题，可用于氢解α,α‑二甲基苄醇得到异丙苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN106397363B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201510467821.0
申请日：2015-08-03
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/32
摘要： 本发明涉及一种1,2‑环氧丁烷纯化方法，主要解决现有技术中萃取蒸馏塔废水夹带1,2‑环氧丁烷和萃取剂，导致1,2‑环氧丁烷收率低、萃取剂损失大，废水处理费用高的问题。本发明通过增加液液分离器，采用萃取剂处理回收废水中的1,2‑环氧丁烷的技术方案较好地解决了该问题，可用于1,2‑环氧丁烷纯化的工业生产中。
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公开(公告)号：CN105218306B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201410314475.8
申请日：2014-07-03
IPC分类号： C07C27/28 , C07C29/76 , C07C29/80 , C07C31/04 , C07C67/54 , C07C69/06 , C07C68/08 , C07C69/96 , C07C201/04 , C07C203/00
CPC分类号： Y02E60/324
摘要： 本发明涉及一种煤基合成气制乙二醇过程中甲醇回收方法，含亚硝酸甲酯、甲酸甲酯和碳酸二甲酯的粗甲醇物流先进入亚酯回收塔，塔顶回收得到亚硝酸甲酯，脱除亚硝酸甲酯后的粗甲醇进入脱轻塔，脱轻塔塔顶脱除甲酸甲酯，脱除甲酸甲酯后的粗甲醇含有少量的碳酸二甲酯，甲醇与碳酸二甲酯分离甲醇循环利用，碳酸二甲酯作为产品采出，可用于乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN109851575A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711237478.6
申请日：2017-11-30
IPC分类号： C07D301/32 , C07D303/04
摘要： 本发明涉及一种环氧烷烃生产中有机酸的脱除方法，包括：a)提供有机氢过氧化物与烯烃环氧化反应得到的、含有环氧烷烃、苄醇、有机酸、以及相应于所述有机氢过氧化物的烃的第一物流；b)所述第一物流进入第一分离塔，塔顶得到第二物流，塔底得到第三物流；控制第三物流中环氧烷烃含量为第一物流中环氧烷烃含量的5～30重量％；c)所述第三物流进入第二分离塔，塔顶得到含有机酸、以及相应于所述有机氢过氧化物的烃的第四物流，塔底得到第五物流。所述方法可用于环氧烷烃脱除有机酸的工业生产中。
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公开(公告)号：CN105315238B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201410353931.X
申请日：2014-07-24
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/19 , C07D301/32
摘要： 本发明涉及一种环氧丙烷的生产设备，主要解决现有技术存在能耗高的问题。本发明通过采用含反应器、高压丙烯回收塔、低压丙烯回收塔和脱丙烷塔的设备，其中，所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.5～3.5MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.1～0.4MPa的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷的工业生产中。
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