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公开(公告)号：CN102443425B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010509161.5
申请日：2010-10-13
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化工艺开工活化方法，加氢裂化工艺采用器外预硫化的加氢裂化预精制催化剂和器外预硫化的加氢裂化催化剂，其中加氢裂化预精制催化剂为第二类活性中心加氢催化剂，活化开工方法采用先湿法活化后干法活化的过程，在活化温度达到170℃～260℃进行将湿法活化切换为干法活化。本发明开工活化方法可以同时保证加氢裂化预精制催化剂和加氢裂化催化剂的活性，同时提高开工活化过程的安全性和稳定性，最适宜使用器外预硫化第二类活性中心加氢催化剂的加氢裂化工艺的开工活化过程。
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公开(公告)号：CN102051203B
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN200910188099.1
申请日：2009-10-27
IPC分类号： C10G45/04
摘要： 本发明公开了一种器外预硫化催化剂的开工方法。所述方法包括：在催化剂的润湿阶段，开工油和氢气由反应器底部引入，待开工油充满反应系统后，系统闭路循环，逐步升温活化，待床层温度达到280～320℃后，活化结束。本发明方法中催化剂润湿采用开工油和氢气从反应器底部引入反应器的方式，因此的催化剂润湿更加充分彻底，能有效防止催化剂床层中“干区”的存在，从而使得催化剂的活化更加充分。本发明开工方法工艺简单，操作便捷，活化效果较常规方法更为理想，从而有利于提高催化剂的活性。
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公开(公告)号：CN101492607B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810010245.7
申请日：2008-01-23
摘要： 本发明公开一种加氢催化剂预硫化方法及加氢工艺开工方法。催化剂预硫化过程中，预硫化的部分催化剂的硫化剂引入量大大高于催化剂中活性加氢金属的理论需硫量。预硫化的加氢催化剂与未预硫化的加氢催化剂混合或分层装填在反应器中，经过开工活化，使所有的催化剂均进行有效的硫化处理。本发明方法可以仅将所需催化剂中的一部分进行预硫化处理，降低预硫化催化剂的生产周期，降低生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN102465005A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010536309.4
申请日：2010-11-04
摘要： 本发明公开了一种第二类活性中心加氢催化剂开工方法，(1)取第二类活性中心加氢催化剂，在常温常压下装填进反应器，通入氮气置换反应系统中的空气；(2)反应器温度在常温至135℃时，引入催化剂润湿油；(3)引入润湿油后，按常规的方法升温升压进行气密检查；(4)气密检查合格后，进行催化剂活化，活化后调整至加氢条件，引入加氢原料进行加氢反应。本发明催化剂开工方法有利于催化剂形成更多的二类加氢活性中心，有利于提高催化剂的使用性能。
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公开(公告)号：CN102041050A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910204249.3
申请日：2009-10-21
IPC分类号： C10G49/04 , C10G45/08 , B01J27/051 , B01J27/049
摘要： 本发明涉及一种硫化型催化剂的开工方法，将硫化型催化剂装入反应器中，然后通入惰性气体置换反应器中及反应器前后管线中的空气，逐步升温至活化温度，切换氢气，待气流稳定后调整压力和温度至反应压力和反应温度，进原料油开始进行加氢反应。其中硫化型催化剂采用含有金属Mo或W的硫化物前驱体和Ni或Co以及有机助剂的浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经干燥即得硫化型催化剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂制备成本高，预硫化时间长，操作费用高的缺点。本发明方法制备的催化剂不需预硫化，制备工艺和开工方法简单，适用于石油馏分加氢催化剂的制备，由此制备的催化剂的加氢活性超过常规催化剂的效果。
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公开(公告)号：CN101148609B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200610047871.4
申请日：2006-09-20
IPC分类号： C10G45/04
摘要： 本发明涉及一种加氢处理工艺方法。本发明加氢处理工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢处理催化剂中含有占催化剂重量的0.5％～20％的硫脲类物质，占催化剂理论需硫量的30％～150％的单质硫，占催化剂重量的0.1％～50％的有机溶剂。本发明方法通过引入硫脲类物质与硫、有机溶剂共同作用下，可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率，减缓集中放热效应，降低催化剂床层的温升，并且可以提高催化剂活性。本发明方法可以用于各种烃类的加氢处理过程。
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公开(公告)号：CN101148612B
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200610047870.X
申请日：2006-09-20
IPC分类号： C10G47/06
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化工艺方法。本发明加氢裂化工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢裂化催化剂中含有占催化剂重量的0.5％～20％的硫脲类化合物，占催化剂理论需硫量的30％～150％的单质硫，占催化剂重量的0.1％～50％的有机溶剂。本发明方法通过引入硫脲类化合物与硫、有机溶剂共同作用下，可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率，减缓集中放热效应，降低催化剂床层的温升，并且可以提高催化剂使用性能。本发明方法可以用于各种烃类的加氢裂化过程。
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公开(公告)号：CN101724758A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810228402.1
申请日：2008-10-29
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种含钼废催化剂回收钼的方法。将含钼废催化剂进行焙烧、粉碎，然后与碱性物质混合焙烧，再用混合酸液浸取，之后用碱性溶液沉淀，钼以钼酸铵形式沉淀出来，钼酸铵进一步用氨水溶解，再次调节pH值获得钼酸铵沉淀，干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程，其工艺简单，可操作性强，能耗低，制备的产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN101417246A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710157784.9
申请日：2007-10-26
摘要： 本发明涉及一种加氢催化剂应用前的处理方法。具体过程为将有机溶剂、单质硫和水引入氧化态加氢催化剂中，然后在一定条件下进行加热预处理。本发明加氢催化剂应用前的处理方法将含硫物质如单质硫负载到加氢催化剂上，并且具有一定的相互作用，并放出较少热量，加入的水在热处理过程中产生蒸汽，调节硫与催化剂活性组分的相互作用，并降低热处理过程的放热程度。与现有技术相比，本发明方法得到的催化剂在应用活化时具有含硫物质利用率高、催化剂床层温度升高平缓和催化剂活性高的特点。本发明方法可以用于各种加氢催化剂应用前的处理过程。
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公开(公告)号：CN101148612A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200610047870.X
申请日：2006-09-20
IPC分类号： C10G47/06
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化工艺方法。本发明加氢裂化工艺方法包括将催化剂装入反应器、活化和反应等过程。其中加氢裂化催化剂中含有占催化剂重量的0.5％～20％的硫脲类化合物，占催化剂理论需硫量的30％～150％的单质硫，占催化剂重量的0.1％～50％的有机溶剂。本发明方法通过引入硫脲类化合物与硫、有机溶剂共同作用下，可以进一步提高催化剂在活化时的持硫率，减缓集中放热效应，降低催化剂床层的温升，并且可以提高催化剂使用性能。本发明方法可以用于各种烃类的加氢裂化过程。
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