一种框架结构待拆解区混凝土预湿热爆拆除方法

    公开(公告)号:CN109898884B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910247955.X

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种框架结构待拆解区混凝土预湿热爆拆除方法。预先将构件待拆除区域的混凝土充分浸水,然后用高于500度的外部热源炙烤浸润的混凝土表面,使其急剧升温至300度以上,混凝土中的孔隙水在急剧高温的作用下迅速气化,在混凝土内部产生强大的蒸汽压,使混凝土由表及内逐层快速爆裂剥离,直至钢筋骨架完全暴露。摘除箍筋并截断纵筋,最后拆除钢筋骨架内部的素混凝土主体。本发明方法有效地解决了混凝土与钢筋骨架剥离难问题。在保证构件的完整性的同时实现有筋混凝土的快速剥除,为后续的再次拼装提供了可能。本发明方法可以大大提高拆除效率,缩短拆除工期,可以减少建筑材料废弃物和粉尘的产生,避免了施工噪音,减少了环境污染。

    一种混凝土用固体废弃物再生骨料的碳化装置

    公开(公告)号:CN107814502B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201711136024.X

    申请日:2017-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种混凝土用固体废弃物再生骨料的碳化装置。包括待料仓、滚筒式碳化仓和储料仓。待料仓和储料仓分别密闭式套装在滚筒式碳化仓的两端。滚筒式碳化仓外表面设有圆周齿条,圆周齿条与固定的电机传动齿轮啮合。滚筒式碳化仓内筒壁上设有双螺旋翻料板。待料仓设有二氧化碳进气口,端部设有进料漏斗;所述储料仓的底部设有出料漏管。进料漏斗由自动回弹关闭的阀门密闭,出料口由水池密闭。该碳化装置不仅实现了再生骨料碳化的连续生产,而且实现了碳化空间的全密闭,保证碳化过程CO2气体不流失,为固体废弃物再生骨料碳化的工业化生产提供了途径。同时,该碳化装置可以实现再生骨料对CO2气体的充分吸收,并大幅提高再生骨料的力学强度。

    一种布袋隔水水下混泥土浇筑施工方法

    公开(公告)号:CN110042841A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910371965.4

    申请日:2019-05-06

    Abstract: 本发明公开一种布袋隔水水下混泥土浇筑施工方法,所述隔水布袋包括上下端均开口的隔水布袋体、及安装在隔水布袋体上的注浆管,所述注浆管与隔水布袋体的上端开口连通,隔水布袋体的下端开口扎成活扣,所述活扣上系有活扣线,活扣线的另一端从隔水布袋体的内部穿过注浆管伸出;然后采用隔水布袋体将护筒内部分为上部水层和下部混凝土层,最后通过注浆管向隔水布袋体内浇筑混凝土完成施工。本发明可在不事先排水作业的情况下,使得水下混凝土浇筑质量达到与陆地同等水平,排水与浇筑同步进行,提高了整体结构密实度,大大提高了成型质量。

    一种用玻璃制备的低熔点高温相变材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107760275A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711122107.3

    申请日:2017-11-14

    CPC classification number: C09K5/06

    Abstract: 本发明公开了一种用玻璃制备的低熔点高温相变材料,为玻璃和助溶剂熔融混合物,各组分质量百分比:废玻璃70-95%;助溶剂5-30%。其制备方法是:通过高温煅烧使高熔点玻璃在助熔剂的作用下充分熔融,并与其进行固相反应,形成无序结构的低熔点匀质固熔体,从而制得低熔点的高温相变材料。本发明低熔点高温相变材料,具有软化熔融温度低、熔点可调、熔融固化体强度高等特点,可广泛应用于制备高温相变储能材料、高温粘结剂以及混凝土结构抗火、防火涂层等领域。本发明能够变废为宝,不仅有利于改善废玻璃带来的环境污染,并且能够有效地节约矿物资源和能源、减少碳排放、实现废玻璃的资源化利用。

    一种水泥石相制备的岩体裂隙注浆材料及制备方法

    公开(公告)号:CN108467234B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201810288174.0

    申请日:2018-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种利用废弃混凝土中水泥石相制备矿用裂隙注浆材料的方法。矿用裂隙注浆材料包括下列重量份比的原料:水泥石相40‑60%、煤矸石20‑30%、炉渣10%‑30%、减水剂占粉末质量百分比0.5‑1%。本发明的矿用裂隙注浆材料以超细水泥石再生胶凝材料为基质材料,辅以其他材料,具有颗粒超细、高结石率、微膨胀性、低析水率,稳定性良好等优点;在水灰比为1:1时,28天抗压强度可达15MPa以上。本发明克服了普通硅酸盐水泥注浆浆液析水率大、稳定性差、凝结时间较长,且不易灌入微小裂隙、生产污染环境、消耗大量能源和资源、成本高等的缺陷;本发明方法绿色环保、成本低廉。

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