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公开(公告)号：CN102558549A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010589364.X
申请日：2010-12-15
申请人： 中国纺织科学研究院
摘要： 本发明涉及一种改性聚酯共聚物连续聚合的方法，包括：将对苯二甲酸与乙二醇、丙二醇或丁二醇中的一种或几种加到酯化反应釜中进行酯化反应，所得酯化反应产物通过一与酯化反应釜相连的换热器得到温度225～235℃的熔体；再将熔体和尼龙6分别经过一熔体管线在线加料阀门由单螺杆挤出机经过计量泵计量注入管道，然后混合均匀；接着控制熔体液面依次进入第一缩聚釜、第二缩聚釜和第三缩聚釜，进行缩聚反应，经在线检测点，待特性粘数为0.72～0.73dL/g后，出料切粒得到改性聚酯共聚物，或经过计量泵直接进行改性纤维的纺丝工序。该方法采用连续聚合，能耗低、产量大、产品质量稳定性好，易大规模化生产，产品具有很强的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102219893A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110130857.1
申请日：2011-05-19
申请人： 中国纺织科学研究院
IPC分类号： C08G63/672 , C08G63/78
摘要： 本发明公开了一种聚醚酯共聚物连续聚合的方法，包括以下步骤：将对苯二甲酸与丁二醇加入到反应釜进行酯化反应，得到酯化反应产物；将酯化反应产物通过与反应釜相连的换热器进行热交换，得到温度为225～235℃的第一熔体，而后第一熔体进入均化混合器；分子量为800～2000的四氢呋喃均聚醚依次经过熔化釜和计量泵，进入均化混合器，四氢呋喃均聚醚与第一熔体混合均匀得到第二熔体；第二熔体进入缩聚釜发生缩聚反应，其中，缩聚釜为多级缩聚釜。应用本发明的技术方案制备聚醚酯共聚物，由于采用连续聚合，因此能耗低、产量大、易大规模化生产，而且产品质量稳定性好。
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公开(公告)号：CN101906211A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010257412.5
申请日：2010-08-19
申请人： 中国纺织科学研究院
摘要： 本发明涉及一种聚酯-聚酰胺共聚物及其合成制备方法。该聚酯-聚酰胺共聚物为聚酯和相对粘度为1.5-2.2的尼龙6的共聚物，其特性粘数为0.80～0.90dL/g，拉伸强度为40～80MPa，断裂伸长率为10～80％，端羧基含量小于18mol/t，二甘醇含量小于1.0％。通过在聚酯聚合过程中添加相对粘度1.5-2.2的尼龙6，使聚酯预聚物与尼龙6发生共聚反应，制备出具有酸性可染酰胺基团的聚酯共聚物，使其对酸性染料具有亲和性，进而加工、制备出可酸性染色的聚酯切片及纤维，此方法不仅彻底解决了尼龙与聚酯相容性差的问题，更重要的是克服了现有技术中制备的共聚物纺出的强度低、染色均匀性差，容易出现色差的问题。
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公开(公告)号：CN1183434A
公开(公告)日：1998-06-03
申请号：CN97122065.4
申请日：1997-12-22
申请人： 中国纺织科学研究院
摘要： 本发明提供一种结晶速度快、力学性能、耐热性和尺寸稳定性优良的工程塑料、薄膜材料、纤维材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料及其制造方法。它是在制备PET的过程中,从打浆到缩聚完成前的任何阶段加入经卤硅烷封端和有机鎓离子交换处理的层状硅酸盐,而得到有机－无机复合材料。该方法制备的复合材料达到了层状硅酸盐与PET分子之间静电结合,并以纳米尺寸均匀分散在PET基体中。
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公开(公告)号：CN114733469B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202210438383.5
申请日：2022-04-20
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种连续反应釜，包括：釜体，内部设有至少两个反应腔室；浆料进口，设置在所述釜体的下部位置，与所述反应腔室连通；高压注入装置，与所述浆料进口连通，用于向所述反应腔室内喷射浆料。本发明提供的连续反应釜，浆料由高压注入装置经浆料进口喷射到釜体内，与位于釜体内的物料实现快速地均匀混合，在混合过程中，有效避免了浆料中颗粒物质之间的团聚。利用上述连续反应釜生产聚酯纤维，可以得到功能粉体分散粒径小的功能聚酯低聚物，改善了功能聚酯的纺丝性能，适合用于生产高品质纤维和薄膜等产品。
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公开(公告)号：CN114733466B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202210417990.3
申请日：2022-04-20
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高剪切反应釜，内部设有用于驱动反应物沿径向流动的径向流搅拌桨，内部具有用于容纳径向流搅拌桨的空腔的剪切喷射机构，剪切喷射机构为与搅拌桨同轴设置套设在径向流搅拌桨外部的导流筒，导流筒上设有于径向流搅拌桨位置相对的导流孔，还设有从导流筒的内壁向内延伸得到的挡板，挡板、导流筒与径向流搅拌桨之间均设有间隙，反应物在径向流搅拌桨的驱动下沿径向流动，部分反应物以较高的流速穿过导流孔，在将反应物中功能粉体的团聚冲散的同时实现了二者的均匀混合，未从导流孔中流出的反应物与导流筒产生撞击，也能够将功能粉体的团聚冲散，实现了功能粉体的充分分散和均匀混合。
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公开(公告)号：CN114736357B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210419691.3
申请日：2022-04-20
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/78 , D01F6/92 , D01F1/10 , D01F1/04
摘要： 本发明公开了一种功能聚酯生产系统、生产方法及功能聚酯纤维，功能聚酯生产系统包括聚酯主生产系统和功能聚酯低聚物连续制备系统；聚酯主生产系统包括依次连接的酯化单元、预缩聚单元和终缩聚单元，功能聚酯低聚物连续制备系统包括设置在酯化单元和预缩聚单元之间的具有高压注入装置的连续反应釜和低聚物混合器，功能粉体浆料由高压注入装置经浆料进口喷射到釜体内，与位于釜体内的部分聚酯低聚物实现快速地均匀混合，有效避免了功能粉体之间的团聚，提高了功能聚酯的性能，由该生产系统生产的功能聚酯的压滤值FPFPV不大于0.2bar/g，有利于改善功能聚酯的纺丝性能，适用于生产高品质纤维和薄膜等产品。
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公开(公告)号：CN112791675B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202011591519.3
申请日：2020-12-29
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/83 , C08G63/87
摘要： 本发明公开了一种可生物降解共聚酯的连续生产系统及制备方法和共聚酯，所述生产系统中的酯化系统包括依次相连的第一酯化釜和第二酯化釜；所述第一酯化釜和第二酯化釜内部均被与釜腔同轴设置的环形隔板分离为内外腔室结构，使内腔室的反应物经隔板送至外腔室，并完成釜外输送。所述制备方法利用第一和第二酯化釜的内外腔室结构和特定的催化剂实现了脂肪族二元酸与芳香族二元酸的顺序酯化，有效避免脱羧副反应，且可有效控制芳香族二元酸酯链段的序列长度不高于2，使连续生产的脂肪族‑芳香族共聚酯具有良好的生物可降解性能以及低端羧基含量和色相佳的特点。
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公开(公告)号：CN114733467A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210419054.6
申请日：2022-04-20
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种连续反应釜，反应釜内设有从底部向上延伸设置、与反应釜顶壁之间具有间隙的多个隔板，在反应釜内形成并排设置且依次连通的多个反应腔，隔板与反应釜顶壁之间的间隙大小可调，隔板包括与反应釜底部相连的固定部，以及与固定部活动连接的活动部，通过调节活动部实现对隔板和反应釜顶壁之间间隙的调节，进而实现了对多个反应腔中反应物流动方向和反应物的量的控制，同时也可以通过调节隔板的高度实现对反应腔中反应物反应时间的控制，简化了控制方法，提高了控制效率；反应腔内还设有剪切混合装置，能够将反应物中的功能粉体充分分散，避免了功能粉体的团聚，提高了后续产物的性能。
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公开(公告)号：CN114733466A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210417990.3
申请日：2022-04-20
申请人： 中国纺织科学研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高剪切反应釜，内部设有用于驱动反应物沿径向流动的径向流搅拌桨，内部具有用于容纳径向流搅拌桨的空腔的剪切喷射机构，剪切喷射机构为与搅拌桨同轴设置套设在径向流搅拌桨外部的导流筒，导流筒上设有于径向流搅拌桨位置相对的导流孔，还设有从导流筒的内壁向内延伸得到的挡板，挡板、导流筒与径向流搅拌桨之间均设有间隙，反应物在径向流搅拌桨的驱动下沿径向流动，部分反应物以较高的流速穿过导流孔，在将反应物中功能粉体的团聚冲散的同时实现了二者的均匀混合，未从导流孔中流出的反应物与导流筒产生撞击，也能够将功能粉体的团聚冲散，实现了功能粉体的充分分散和均匀混合。
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