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公开(公告)号：CN103992206B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410248106.3
申请日：2014-06-05
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： C07C33/03 , C07C69/14 , C07C27/00 , C07C67/03 , C07C29/128
摘要： 本发明涉及一种酯交换制备异戊烯醇的方法及系统，该方法以异戊烯醇乙酸酯和甲醇为原料，在固体碱或强碱性阴离子交换树脂催化作用下，进行无溶剂非均相催化酯交换反应，得到异戊烯醇和乙酸甲酯，未反应的甲醇及异戊烯醇乙酸酯经过精制后可循环利用。本发明方法具有催化剂易分离回收再利用、无三废、异戊烯醇产品收率高等特点。
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公开(公告)号：CN103936625B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410193591.9
申请日：2014-05-08
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： C07C271/20 , C07C269/04
摘要： 本发明公开了一种合成六亚甲基‐1，6‐二氨基甲酸甲酯的方法，将1，6‐己二胺与碳酸二甲酯在苯氧基化合物的催化作用下，常压下合成六亚甲基‐1，6‐二氨基甲酸甲酯。本发明合成六亚甲基‐1，6‐二氨基甲酸甲酯的方法具有反应条件温和，反应时间短，HDU产率高的优点。
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公开(公告)号：CN102924271B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201210472431.9
申请日：2012-11-20
申请人： 南京工业大学
摘要： 本发明公开了一种有机酸和异丁烯酯化反应精馏生产叔丁酯化合物的方法。该方法是侧反应器与精馏塔耦合的反应精馏装置中按一定配比连续通入有机酸和异丁烯，反应后的物料进入精馏塔，然后再进入下一级侧反应器进行酯化反应；在连续稳定操作条件下，控制精馏塔的操作压力在0.002～0.1MPa。酯化反应温度20～80℃，反应压力0.1～1.0MPa。本发明工艺的优点是工艺流程短，侧反应器和精馏塔操作条件独立，控制灵活；反应转化率和选择性高，从塔顶连续出料的叔丁酯质量分数达到99％以上。
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公开(公告)号：CN104030247A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410246874.5
申请日：2014-06-05
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： C01B7/04
摘要： 本发明公开了一种流化床与绝热固定床串联的HCl氧化反应工艺及系统，该反应工艺包括以下步骤：将氯化氢与氧气混合均匀，进入流化床反应器进行氧化反应，反应混合气体离开流化床反应器，经过换热，将反应混合气体温度降低至温度为350～410℃，再进入与流化床串联的绝热固定床反应器中进一步氧化反应。其中，氯化氢在流化床反应器中的转化率为30％～70％，经流化床反应器反应后的反应混合气体，进入固定床反应器中进行绝热反应，最终氯化氢的最高转化率可高达92.1％。
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公开(公告)号：CN103980160A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410193921.4
申请日：2014-05-08
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： C07C271/24 , C07C269/04
摘要： 本发明公开了一种合成异佛尔酮二氨基甲酸甲酯的方法，异佛尔酮二胺与碳酸二甲酯在苯氧基化合物的催化作用下，常压下合成异佛尔酮二氨基甲酸甲酯。本发明合成异佛尔酮二氨基甲酸甲酯的方法具有反应条件温和，反应时间短，异佛尔酮二氨基甲酸甲酯产率高的优点。
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公开(公告)号：CN103936548A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410193269.6
申请日：2014-05-08
申请人： 南京工业大学 , 中盐常州化工股份有限公司
IPC分类号： C07C19/05 , C07C17/10 , C07C17/383
摘要： 本发明公开了一种1,2-二氯乙烷氯化生产1,1,2-三氯乙烷的方法，该方法采用主要由精馏塔和侧反应器耦合组成的反应精馏集成装置，以1,2-二氯乙烷和氯气为原料，将1,2-二氯乙烷直接通入侧反应器，与氯气在光催化条件下发生氯化反应。侧反应器中反应后的物料返回精馏塔，再将精馏塔塔板液相物料采出进入下一级侧反应器继续氯化反应，从精馏塔釜得到所需要的产物。本发明方法工艺流程简单、操作灵活，生产成本低，经济效益高；既能保持反应精馏集成技术的优势，同时又可以使反应器操作条件与精馏塔操作条件保持独立，反应器体积和反应量可以自由调整，实现了反应能力与分离能力的最佳匹配，有利于实现大规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN103920507A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310014130.6
申请日：2013-01-15
申请人： 南京工业大学
IPC分类号： B01J27/055 , C01B7/04
摘要： 本发明属于催化剂领域，涉及一种氯化氢氧化制氯气的催化剂及其应用。该催化剂以稀土硫酸氧盐或者稀土硫酸氧盐与其他辅助材料形成的复合物为载体，以过渡金属元素铬、镍、钌、铜、金及碱金属元素为活性组分。在固定床反应器中进行氯化氢氧化制氯反应，在氧气与氯化氢的体积比为1/8～2/1，反应压力为1~10atm，反应温度300～430℃，单位质量催化剂上氯化氢的反应能力为0.22~2.38mmol/(g.min)。
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公开(公告)号：CN102491887A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110414414.5
申请日：2011-12-12
申请人： 南京工业大学
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明属于化工领域，公开了一种苄叉二氯酸解反应与水解反应集成生产苯甲醛和酰氯的方法。该方法将苄叉二氯先和有机酸发生酸解反应，从反应产物中蒸出酰氯后的剩余物进行相转移催化水解反应，使未酸解反应完的苄叉二氯水解反应生成苯甲醛，水解反应完后得到水解反应液进行液液分离，有机相富含苯甲醛，水相含有相转移催化剂。该方法革除了原料苄叉二氯、有机酸和产物苯甲醛、酰氯四个组分的减压蒸馏分离工序，并且水解反应的水和相转移催化剂可循环使用，这种方法节约设备投资、降低了分离能耗和物耗，提高了产物收率。
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公开(公告)号：CN101357880B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200810196436.7
申请日：2008-09-09
申请人： 南京工业大学
摘要： 本发明公开了一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的工艺，将甘油与氯化氢气体在105～160℃的温度及0.05～0.5MPa的压力下进行自催化反应，反应的同时将产生的水蒸馏除去。本发明还公开了一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的系统。本发明采用甘油与氯化氢自催化反应技术，避免使用催化剂，显著降低了生产成本，消除了高沸点副产物的形成，提高了反应选择性。具有工艺简单、生产成本低廉的优势。本发明的系统能够将甘油完全转化并极大提高二氯丙醇的选择性，最终得到的二氯丙醇的纯度>99.5％。
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公开(公告)号：CN102040479A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010556573.4
申请日：2008-09-09
申请人： 南京工业大学
摘要： 本发明公开了一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的工艺，将甘油与氯化氢气体在105～160℃的温度及0.05～0.5MPa的压力下进行自催化反应，反应的同时将产生的水蒸馏除去。本发明还公开了一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的系统。本发明采用甘油与氯化氢自催化反应技术，避免使用催化剂，显著降低了生产成本，消除了高沸点副产物的形成，提高了反应选择性。具有工艺简单、生产成本低廉的优势。本发明的系统能够将甘油完全转化并极大提高二氯丙醇的选择性，最终得到的二氯丙醇的纯度＞99.5％。
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