工业化生产高含量片状N-苯基马来酰亚胺产品的方法

    公开(公告)号:CN114349677A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202011084601.7

    申请日:2020-10-12

    IPC分类号: C07D207/448

    摘要: 本发明涉及一种工业化生产高含量片状N‑苯基马来酰亚胺产品的方法。以顺丁烯二酸酐、对甲苯磺酸一水合物、甲苯、二甲苯和苯胺为原料,合成反应中添加非质子溶剂,通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑PMI产品。与现有工业化生产N‑PMI的共沸法(两步法)工艺相比,本发明工艺流程简单,在反应前无需添加阻聚剂,可通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑苯基马来酰亚胺。产品为片状固体,避免了粉末状产品易致敏的隐患,且含量较高,优于现有国内产品,具有更强的竞争力。与加入稳定剂制备片状产品的方法相比,本发明无需加入酚类稳定剂,不会引入酚类废水,废水处理的压力较小,更适合工业化生产。

    防老剂AW生产废渣的回收利用方法

    公开(公告)号:CN110963965A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201811159331.4

    申请日:2018-09-30

    IPC分类号: C07D215/20

    摘要: 本发明属于精细化工技术领域,涉及防老剂AW生产过程中精馏废渣的处理方法。将废渣和吸附剂、丙酮投入反应釜中,温度10-150℃,时间1-5h溶解吸附,过滤之后加入酸催化剂,和丙酮在100-160℃,反应4-10h,然后加入消泡剂和液碱进行中和,对油相精馏得到AW,产品AW含量可达99.0%,由于本流程与防老剂AW生产工艺类似,可利用其原生产线进行回收废渣,在增加纯化过程后,将本方法中滤液作为原料,和对氨基苯乙醚一起,和丙酮进行反应,套用于生产装置生产。与现有的技术相比,操作简单、实现废渣变废为宝,减少危废排放,同时降低成本。

    一种橡胶防老剂TMQ的制备方法

    公开(公告)号:CN114149366B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202111247372.0

    申请日:2021-10-26

    摘要: 本发明提供了一种橡胶防老剂TMQ的制备方法,包括以下步骤:步骤S01:准备原料:苯胺、丙酮和沸石基催化剂,苯胺与丙酮的重量比为1:1~10,沸石基催化剂与苯胺的重量比为0.01~0.05:1;步骤S02:苯胺、丙酮和沸石基催化剂加入溶剂中,混合并加热至反应温度,反应一段时间后蒸馏脱除溶剂,得到橡胶防老剂TMQ。本发明提供的橡胶防老剂TMQ的制备方法,在制备过程中沸石基为载体,增加了固化过程;另一方面,将有机质子酸与沸石片层通过非共价作用相结合,改性方法简易,产物既提供了制备TMQ必要的催化活性物,又保留了沸石片层结构及表面积,提供了充足的反应位点,因而具有良好的催化活性。

    己内酯的提纯方法及该方法提纯得到的成品己内酯

    公开(公告)号:CN117362261A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210775373.0

    申请日:2022-07-01

    IPC分类号: C07D313/04 B01D11/04

    摘要: 本发明属于己内酯提纯技术领域,具体地涉及一种己内酯的提纯方法及该方法提纯得到的成品己内酯。该方法为:将含己内酯的待提纯物料与第一萃取剂混合,进行第一萃取,得到第一萃取物料;将所述第一萃取物料进行去除氧化物,得到初次净化物料;将所述初次净化物料进行第一浓缩,得到浓缩物料;将所述浓缩物料与第二萃取剂混合,进行第二萃取,得到第二萃取物料;将所述第二萃取物料与第三萃取剂混合,进行第三萃取,得到第三萃取物料;所述第三萃取物料经第二浓缩,得到成品己内酯。采用本发明中的提纯方法提纯己内酯不仅工艺简单、设备投资低。成品己内酯不仅收率高,而且成品己内酯的纯度相较于现有工艺有大幅度的提升。

    一种防老剂TMQ的制备方法
    39.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109665991B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN201710957725.3

    申请日:2017-10-16

    IPC分类号: C07D215/06

    摘要: 本发明属于精细化工技术领域,涉及一种防老剂TMQ的制备方法。以苯胺和丙酮为原料,采用反应釜与静态混合器组合,一步法制备橡胶防老剂TMQ。产品TMQ有效体含量53.4~77.5%,与现有的技术相比,采用反应釜与静态混合器的组合,对整个反应体系液体流进行强制性地混合接触反应,大大增加了体系的传质效果,避免了传统工艺丙酮消耗偏高的现象,同时反应时间从6~12小时缩短至最少0.05小时,具有操作简单、设备可靠、催化剂消耗量低,成本较低、有效体含量较高等优点。